自古以來，
標準化生產、成本低
實木門標準化生產具有供應及時、生產周期短、節能、機械化程度高、成本低等優點。相比之下，復合實木門定做，傳統的生產方式存在生產環節過多、出錯率高、生產周期長等問題。目前，市場上已有標準化生產的新式實木門，受到不少客戶的-。隨著標準的開始完善和市場的不斷成熟，進行標準化生產的企業也將越來越多。
無規矩不成方圓
后標準化生產便于維護消費者權益。木門原有的行業標準不具有強制性，影響力有限，哪有賣復合實木門，無法從-上規范整個行業。實木門行業進入門檻低，缺乏規范，消費-也呈逐年上升趨勢。面對市場上各種實木門產品，消費者可謂挑花眼，木門標準化從某種-講將更利于維護消費者的權益。
設計結構：木門設計結構可是合理(含內部);實際出品中是不是按工藝要求制做;膠合劑可是充分固化;運輸~放是不是達到要求;運用場所的環境狀況等也是造成木門變形的緊要原由。
材-題：不管是實木門;還是實木復合門都有實木成分~而木頭和其他物體一樣都有干縮潮脹的優點~木材原木屬于天然的、變型程度比合成材料-。并且;木門的面積明顯：而且牢固點少：因此是容易產生變形和開裂。
實木門門套下面開裂起泡的原因
實木門門套開裂、起泡主要是因為室內地面潮濕，復合實木門衛生間門，因此對門套應該及時的做好防水效果是重要的，這主要是針對于衛生間門和廚房門，因為這兩處經常潮濕，門套一旦受潮就會導致表面發黑，起毛，膨脹，掉皮-的情況下會導致門套線直接開裂。
那么如何避免以上兩種情況的發生呢?下面從廠家、安裝、驗收三方面做出介紹已達到寧可錯殺一百也不放過實木門套一處的不合格。
廠家方面：以上兩種情況的關鍵程度在于實木門廠家對產品標準化的生是門套選材標準：以大芯板襯底，櫸木當做板面，內部全實，表面使用聚酯漆，經過三底三面進行油氣烘干，另外門套線寬度不能大于55，mm厚度不大于10mm。
安裝方面：在安裝實木門門套和墻體的中間需要用繃帶和就皮質包好然后使用發泡膠進行填充，實木門，一起到隔音防風的效果。
驗收標準方面：1、實木門套在驗收的時候一定監測子虛寬高處于垂直，2米內±1mm，每工件外露部分倒角1×45°，所有陰陽角都要靠角尺。2、 使用鉛垂貼在門套上檢查垂直度。
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