1由于石灰石中的粉狀細料比較多，電器元件在粉塵大的環境中運行，容易產生故障，造成堆料機經常出現停機。
2中心支撐軸承潤滑設計不合理。3套軸承共用一臺甘油泵潤滑，甘油通過分配器給3套軸承潤滑。由于潤滑管路太長供油阻力大，石灰石作用，油管經常斷裂損壞，上端軸承潤滑油供油量不足，經常出現缺油問題。
3取料機的刮板電動機，在停機時延shi停機時間太短，防止帶料啟動功能不能-實現。
4中心集電環安裝在堆料機回轉平臺-0.60m平面，安慶石灰石，經常被粉塵埋沒；dcs控制電纜和三相四線電源電纜與電刷接觸-燒損。
5堆料機皮帶速度2.5m/s)與來料石灰石長皮帶帶速(3.0m/s)不匹配。
6取料機電源電纜截面小，夏季電纜過熱。
7取料機dcs控制線，工業石灰石，通過堆料機上的中心集電環與取料機的plc相連接。堆料機在不斷旋轉，控制線路經常被折斷，換成柔性較好的控制電纜后，效果也不理想。
石灰石
合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。
石灰石在預熱器被1150°c窯煙氣加熱到900°c左右，約有30%分解，石灰石產品，經液壓推桿推入活性石灰窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為cao和co2。分解后生成的石灰 石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°c一下排出。經熱交換的600°c熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
活性石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。
池州瑯河-鈣業的活性石灰窯為新型帶豎式預熱器和豎式石灰回轉窯，是我公司在引進國外-技術的基礎上開發的具有自主-的活性石灰煅燒設備。在石灰石生產線、活性石灰生產線中應用廣泛。
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