渦流探傷在高頻焊接鋼管的重要性？
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渦流探傷其原理是用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。按探測線圈的形狀不同，可分為穿過式(用于線材、棒材和管材的檢測)、探頭式(用于構件表面的局部檢測)和插入式(用于管孔的內部檢測)三種。
渦流探傷是高頻焊接鋼管生產中很重要的的工藝之一，高頻焊接鋼管在流體輸送、建筑構件和集裝箱制造等領域有廣泛的用途。根據焊管的技術要求，焊縫不得有裂縫、裂紋、未熔合等缺陷，表面不允許有超標的劃痕、壓傷等缺陷。
由于焊管在生產線上具有連續、快速生產的特點，焊速15～60米／分，因此，焊管僅靠人工事后檢驗是很難-的；而渦流探傷檢驗方法則具有檢測速度快、無需要與工件表面耦合、檢測靈敏度高、檢測與生產可同步進行等優點，根據gb7735《鋼管渦流探傷檢驗方法｝標準的規定，鋼管的渦流探傷檢驗可以代替鋼管的水壓試驗，大大減少鋼管生產過程中逐根水壓試驗帶來的煩瑣的檢驗，因此很適合于焊管生產過程的檢測與控制。
高頻焊接鋼管的渦流檢測是把導體接近通有交流電的線圈，廈門方管，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，并與之發生電磁感應作用，在導體內建立渦流。導體中的渦流也會產生自己的磁場，渦流磁場的作用改變了原磁場的強弱，進而導致線圈電壓和阻抗的改變。當導體表面或近表面出現缺陷時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據這一變化，就可以間接地知道導體內缺陷的存在。
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鍍鋅帶鋼管一般有焊接、鉚接或無縫鋼管等結構，從使用環境上可以分為露天式和埋藏式兩類。今天我們就來為大家介紹一下鍍鋅帶鋼管的工藝特點：
(一)卷板采用四輥帶液壓前后托架的卷板機進行。由于液壓托架能使長鋼板卷制成型，隨卷制弧度托起，不用吊車配合，重力變形小，瓦塊卷制成型-。
(二)鍍鋅帶鋼管從鋼板卷制成半圓瓦塊到安裝間焊成管段的整個制作運輸組焊過程，都是豎直狀態，只是在鋼管管段吊運到引水道洞口，準備進洞安裝時，才在翻轉平臺上翻轉90°放平。這減小了異型管管在運輸過程中的變形。
(三)瓦塊、管節、管段均采用3點式平衡梁立式吊運。
(四)焊接預熱均采用燃燒器，直接用火焰預熱焊縫。
(五)靠模為一薄鋼帶，用磁性壓鐵沿劃線放出的線壓定，引導半自動切割機走向，這種下料方法既能達到精度要求，又經濟實用。
(六)鍍鋅帶鋼管加勁環每圈由10塊或9塊弧度板拼焊而成，先在加勁環制作平臺上用5塊或4塊弧度板拉組成半環，然后在鋼管上組裝焊接成環。用u型附件點焊在異型管管壁上，用千斤頂把加勁環壓向鋼管。
(七)除了鋼管內壁除銹、刷漆工作在鐵皮房中進行外，其他工作都在露天進行。
(八)異型管的無損探傷工作在各制作工位上進行，x射線探傷主要在晚上無人工作時進行。
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