廣州市普同實驗分析儀器有限公司——單螺桿造粒機
塑料造粒機常見故障有主機電機扭矩過高或者過低，單螺桿造粒機用途，摩擦離合器故障，造粒機螺桿段故障。 [主電機扭矩過高] 原因分析：油潤滑系統故障，主電機與齒輪箱出入軸對中-，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，單螺桿造粒機多少錢一臺，導致扭矩過高。喂料負荷過大或物料熔融-也都會導致主電機扭矩過高。 單螺桿造粒機
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解決措施：定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電動機空轉電流值或功率值是否超過規定值，判斷是否應更換軸承。 定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，-物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，潮州單螺桿造粒機，應減小喂料量。 單螺桿造粒機
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[主電機扭矩過低] 原因分析：喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
解決措施：檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理塑料造粒機堵塞點。
[摩擦離合器故障]
原因分析： 1.主電動機啟動電壓過低。 2.摩擦離合器的儀表風壓力過高; 3.摩擦離合器的速度差過大
解決措施：主電機啟動時，應避開用電高峰，減少喂料負荷量，重新啟動的間隔時間短為30分鐘;在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。 單螺桿造粒機
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通過對雙螺桿擠出機的發展趨勢觀察我們能看出，目前這一領域正面向高扭矩、高轉速、低能耗等方向發展。比如高轉速帶來的生產率的提升，尤其反映在剖分式雙螺桿擠出機，使其更適宜生產加工高粘度、熱敏性物料。
雙螺桿擠出機尤其是嚙合性雙螺桿擠出機在物料的固、熔體輸送中表現，而且由于雙螺桿的共同運行對物料的混合充分，因而具有高產量、高、等優點。
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雙螺桿擠出機面對不同材料具有較好的普遍適應性，因而可適用于多種物料的加工。
1、玻纖增強、阻燃料造粒如：pa6、pa66、pet、pbt、pp。 pc增強阻燃等
2、高填充料造粒如： pe、 pp填充 75%caco。
3、熱敏性物料造粒如：pvc、xlpe電纜料
4、濃色母粒如：填充50%-
5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒
6、電纜料造粒如：護套料、絕緣料
7、xlpe管材料造粒如：用于熱水交聯的母粒
8、熱固性塑料混煉擠出如：酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末涂料
9、熱熔膠、pu反應擠出造粒如：eva熱熔膠、聚氨脂
10、k樹脂、sbs脫揮造粒
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雙螺桿分5段，單螺桿造粒機廠家，每段各用什么規格螺套，拿75機44：1的，如輸送段用什么規格螺套，劃圖表示。是做鈣粉填充料的
5段是指：輸送段，溶融段，混煉段，排氣段，均化段。螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
1、輸送段，輸送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。5、均化計量段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，終達到順利擠出造粒的目的。
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進料系統:測量添加的物料，從落料盒落入進料簡體。
筒體和螺釘:減速分配箱通過兩個聯軸器驅動螺釘，螺釘在簽體內旋轉。物料的輸送、熔化、剪切、混合、排氣等。，終對物料的壓縮建立玉力，實現物料從模具中擠出。筒體結構在設備出廠前由用戶加工的材料組合安裝，用戶無需改變其結構形式。螺桿結構在設備出廠前根據用戶加工的材料組合安裝，用戶在生產過程中可以根據技術需要調整螺桿的結構形式。
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加熱系統:開車前，加熱系統加熱筒體和冷切模，達到工藝設定溫度的單元在運轉中，通過溫度調節儀表的作用，實現設定溫度的控制。抽真空系統:實現的機筒內氣體的強制排放。原材料本身差，黑點多；螺桿局部過熱或剪切過強，導致材料炭化加重；機頭壓力過大，回流材料過多，材料炭化加重；機臺使用壽命過長，螺釘與機筒之間的間隙增加，機筒壁粘附的碳化物增加；自然排氣口和真空排氣口長時間不清洗，堆積的碳化物增加；外部環境或人為造成其他雜質混入；模具清洗不干凈；出料口不夠光滑，材料可能長時間積累，逐漸炭化；部分螺紋原件損壞，死角物料炭化加重。
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應檢查混料和排料各環節的設備死角是否清理干凈，是否混有雜質；
盡量少加破碎料或人工篩選破碎料，去除雜質；
增加濾網的數量和數量；盡量覆蓋可能有雜物掉落的孔(實蓋或網蓋)。內部雜質的原因。由于工藝或設備造成的炭化-，炭化物被帶出料條，在牽引作用下，導致斷條。
材料塑化-。
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