小模數(shù)齒輪的加工特點(diǎn)：
小模數(shù)齒輪的加工工藝過程中的切削力、夾緊力、支承力以及其他因素，有時(shí)會(huì)引起齒輪的變形和斷裂。因此，合理制定小模數(shù)齒輪加工工藝，防止加工過程中齒輪變形和斷裂，是-小模數(shù)齒輪的-重要的因素。
小模數(shù)齒輪嚙合種類較多，除常用的漸開線齒輪嚙合外，還有各種修正擺線齒輪嚙合和簡(jiǎn)化嚙合，為-齒輪精度，寧夏螺旋傘齒輪，必須正確的加工出各種嚙合的齒輪齒形曲線，螺旋傘齒輪型號(hào)，因此對(duì)加工小模數(shù)齒輪的設(shè)備與工具的精度，螺旋傘齒輪價(jià)格，有特殊的要求。
小模數(shù)齒輪傳動(dòng)中，螺旋傘齒輪怎么加工，為了縮小體積，得到較大的多級(jí)傳動(dòng)比，因此，要求小齒輪的齒數(shù)少。少齒數(shù)的齒輪加工，是小模數(shù)齒輪加工的特點(diǎn)。
小模數(shù)齒輪加工過程中，機(jī)床切向誤差影響較小，由于小模數(shù)齒輪的徑向精度、齒側(cè)隙精度要求高，因此，當(dāng)外界的因素：如振動(dòng)、沖擊力、溫度變化等會(huì)直接影響齒輪加工精度，小模數(shù)齒輪加工的工作間，必須有較好的工作環(huán)境。
展成法切齒：利用輪廓與被切齒輪輪廓相共軛的刀具或磨具，并通過輪坯與刀具間的展成運(yùn)動(dòng)將齒切出。展成法切齒能用一把刀具或磨具加工同一模數(shù)中不同齒數(shù)的齒輪，在齒輪加工中應(yīng)用廣，常用的有插齒、滾齒、剃齒、珩齒、磨齒。
滾齒：利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪，滾齒時(shí)，滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的斜齒輪與被切齒輪作空間交軸嚙合，滾刀的旋轉(zhuǎn)形成連續(xù)的切削運(yùn)動(dòng)，加工直齒輪時(shí)，滾刀每轉(zhuǎn)一周，工件齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)等于滾刀的頭數(shù)，形成展成運(yùn)動(dòng)并包絡(luò)切出齒形。為了切出全部齒寬，滾刀還沿工件軸向進(jìn)給。
加工斜齒輪時(shí)，隨著滾刀沿工件的軸向進(jìn)給，工件還應(yīng)附加一個(gè)與斜齒輪的螺旋角相適應(yīng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。滾齒的加工精度一般為6～8級(jí)，特精滾齒可達(dá)4級(jí)。滾齒是連續(xù)切削，無(wú)退刀和空程，故生產(chǎn)率高。當(dāng)采用高速鋼滾刀時(shí)，切削速度一般為40米／分左右;采用硬質(zhì)合金滾刀的高速滾齒，切削速度可達(dá)200米／分左右。滾齒不能加工內(nèi)齒輪和空刀槽較窄的多聯(lián)齒輪。
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小模數(shù)齒輪加工方法，按其齒輪的輪齒加工分為兩大類：有切屑加工，包括方法有：銑齒、滾齒、插齒、刨齒、剃齒、拉齒、沖齒、研齒、拋光齒、珩齒等；無(wú)切屑加工，包括方法有：冷軋齒、熱軋齒、壓鑄和模鑄等。
平面齒輪加工原理：在切齒過程中，假想有一個(gè)平面齒輪與機(jī)床搖臺(tái)同軸，它隨機(jī)床搖臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)而與被切齒輪作無(wú)間隙嚙合，這個(gè)假想平面齒輪的輪齒表面是由機(jī)床搖臺(tái)上的刃具切銷刃相對(duì)于搖臺(tái)運(yùn)動(dòng)的軌跡表面所代替的。被切齒輪在機(jī)床上安裝時(shí)，應(yīng)使其節(jié)錐面與假想平面齒輪的節(jié)平---切而作純滾動(dòng)，通過展成運(yùn)動(dòng)而切出齒輪。
在切齒過程中，假想有一個(gè)平頂齒輪與被切齒輪作無(wú)間隙嚙合，平頂齒輪齒面仍由機(jī)床搖臺(tái)上刀具的切削刃所形成，被切齒輪的節(jié)錐面與假想平頂齒輪的節(jié)錐---切并作純滾動(dòng)，通過展成運(yùn)動(dòng)切出齒輪。
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