山丹無縫鋼管-管線鋼管-80無縫鋼管

生產合金鋼管與普通鋼管在穿孔機工藝參數的選擇和調整上有什么不同？

合金鋼，-是鋯合金鋼具有導熱性差、變形抗力大、塑性低的特點，在鋼管生產中合金鋼管應與一般鋼管有所區別，表現在：

1)  采用較小的頂頭前壓下率，避免管坯因塑性低而形成孔腔。其頂頭前壓縮率常在4～6％。

2)  采用較小的橢圓度，避免因管坯因塑性低而形成孔腔，常用1.07～1.09較好。

3)  采用較小的壓下率，以免變形力太大。

4)  采用較低的軋輥轉速和喂入角，以減小變形抗力和軸向阻力，增強穿孔過程的穩定性。

5)  合金鋼管坯穿孔變形中熱效應大，即穿孔溫升高，為-鋼管的性能，應采用較低的穿孔溫度。

6)  一般合金鋼管穿孔溫度偏低，穿孔過程中的冷卻水應關閉或適當減小。

穿孔機常見的生產故障有以下幾方方面：

1)        管坯不咬入

產生的原因有：頂前量過大、管坯直徑過小燒損過大、管坯溫度過高或過低，咬入力不-克服頂頭阻力所致。因軋輥磨損-導致的不咬入現象多發生軋輥使用后期，此時應注意軋輥的冷卻和隨時調整輥距值頂前量。

2)   中卡

產生的原因有：頂頭-磨損或熔化、電氣系統或液壓系統跳停或毛管穿偏或穿破，沒有頂頭軋制也可發生中卡。

3)   鏈帶

毛管被導盤尖銳的邊緣割成螺旋的小條帶，產生的原因是導盤與軋輥的間隙過大薄壁管居多且導盤邊緣-磨損變得尖銳，導致金屬流入。

4)   毛管穿不透

產生的原因是軋輥出口端磨損-，推動管坯／毛管前進的摩擦力在穿孔結束的瞬間不-推動管坯穿過頂頭造成穿不透。

5)  毛管尾部穿裂

產生的原因是穿孔薄壁管時，在拋鋼階段由于毛管的抖動使金屬竄進軋輥與導盤的間隙中，將毛管尾部撕裂。此種工藝事故多產生在帶導盤的穿孔機組。

華北金屬主營熱軋、冷拔拔管，27simn大口徑無縫管、q235b大口徑直縫鋼管、27simn大口徑厚壁鋼管、16mn大口徑鋼管、q345b大口徑鋼管、16mn大口徑無縫鋼管廠、20#大口徑無縫管價格低。

1鍛、軋：始鍛溫度1180~1145℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后堆冷。

2冷熱加工：小口徑鋼管可以冷彎，山丹無縫鋼管，彎后不需要熱處理。大口徑薄壁管可以冷彎，彎后需要做高溫回火熱處理。大口徑厚壁管則要熱彎，熱彎管的加熱溫度為980℃，終彎溫度＞800℃，彎后還要進行正火加回火熱處理。

3熱處理：成品鋼管應經正火+回火熱處理，熱處理規范對鋼的性能影響比較敏感。正火溫度980~1020℃。保溫時間按壁厚每毫米為1分鐘，但不少于20分鐘；回火溫度720~760℃，保溫時間大于2小時。當壁厚大于30mm至40mm，應進行強制冷卻；當壁厚大于40mm，34無縫鋼管，應進行調質處理。淬火溫度950~990℃，回火溫度720~760℃，保溫時間大于2小時。當鋼管的終軋溫度為980~1020℃的正火溫度時，可以熱軋代替正火。成品鋼管經熱處理后的正常組織為鐵素體+珠光體+貝氏體，正火后回火加熱溫度過高會出現不允許存在的相變點間產物-黃塊馬氏體，回火溫度為低易產生脆化傾向。

4焊接工藝

焊接材料：可用手工焊、氣體保護鎢極和熔化極自動焊或埋弧自動焊等。對于小口徑薄壁過高可采用弧焊打底，手工焊或自動焊蓋面，對于鍋爐集箱用大厚壁大口徑過高的環焊縫可采用弧焊打底，埋弧自動焊蓋面，而管座焊縫可采用內孔弧焊打底手工焊蓋面等方法進行焊接。手工電弧焊采用e5515-b2-vr317焊條，自動焊采用h08crmov焊絲。該鋼雖有-的可焊性，但有冷裂和脆硬傾向，焊前應經200~250℃預熱小口徑薄壁該鋼焊前可不預熱，焊后應經700~740℃消除應力熱處理。

華北金屬主營熱軋、冷拔拔管，27simn大口徑無縫管、q235b大口徑直縫鋼管、27simn大口徑厚壁鋼管、16mn大口徑鋼管、q345b大口徑鋼管、16mn大口徑無縫鋼管廠、20#大口徑無縫管價格低