鑄件去應(yīng)力退火的保溫時間取上限,淬火,冷卻速度控制在20~50℃/h,氣缸淬火,冷至300℃以下才能出爐空冷。時效處理可分為自然時效和人工時效兩種自然時效是將鑄件置于露天場地半年以上,便其緩緩地發(fā)生,齒輪架淬火,從而使殘余應(yīng)力消除或減少,人工時效是將鑄件加熱到550~650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火,它比自然時效節(jié)省時間,殘余應(yīng)力去除較為。
常用的淬火介質(zhì)有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。在對金屬進(jìn)行淬火處理時,需要將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間,隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻;從事熱處理生產(chǎn)的人應(yīng)當(dāng)維護(hù)好所用的淬火介質(zhì)。一般的管理工作包括:防止介質(zhì)受污染、-冷卻系統(tǒng)能正常工作、按要求控制好液溫、水性介質(zhì)要經(jīng)常檢測和控制其濃度,以及定期檢測淬火介質(zhì)的冷卻特性。
金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,前蓋淬火,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。