20號鋼無縫鋼管穿孔機軋輥形狀有哪些?
穿孔機軋輥形狀主要有盤式輥、桶形輥和錐形輥，盤式輥現很少使用，常用的是桶形輥和錐形輥。
從大體的形狀來看，桶形輥和錐形輥度一般是由兩個錐形段組成的，即入口錐和出口錐。如果細分的話，入口錐又可以分為一段式和兩段式，兩段式是為了-咬入條件和減少從車次數。根據毛管擴徑量的需求，出口錐也可以分為一段式和兩段式，兩段式用于大擴徑量的機組。
另外，q345b無縫鋼管，有的軋輥在入口錐和出口錐之間采用過渡帶即軋制帶，有的則沒有。軋制帶的作用是防止兩錐相接處形成尖銳棱角，這種棱角在穿孔時會使毛管外表面產生劃傷。
29. 軋輥的特征尺寸指哪些?
軋輥的特征尺寸指軋輥直徑和輥身長，軋輥直徑和輥身長度是根據軋輥長度、軋制速度、咬入條件、軋制產品規格、電能消耗、軋輥重車次數等因素確定。
軋輥直徑增加，則咬入條件-、軋制速度提高、軋輥重車次數增加、軋輥的利用率高，但同時也增加了軋制壓力和電能消耗。另外，隨著軋制毛管規格的加大，軋輥直徑也相應增加。
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穿孔毛管缺陷及其預防
穿孔毛管缺陷及其預防
1．穿孔是熱軋無縫鋼管變形的道工序，也是重要的變形工序之一。其作用是將實心管坯穿制成空心毛管。穿孔方式：縱軋穿孔、斜軋穿孔。
縱軋穿孔：壓力沖孔、推軋穿孔。管坯不發生旋轉。
斜軋穿孔：二輥式錐式、桶式、曼式、盤式兩個軋輥，兩個導板。
三輥式：由三個旋轉的軋輥組成穿孔孔型。
管坯在軋輥的作用下一邊旋轉一邊前進。
2．穿孔毛管的缺陷產生原因：
由管坯本身的缺陷或管坯在加熱過程中產生的缺陷。
在穿孔工序中產生的，它是由于穿孔工藝參數設計或調整不正確，穿孔工具形狀不合理，穿孔工具表面存在缺陷等原因造成的。
3．穿孔毛管缺陷主要包括：毛管的壁厚不均；內直道、外直道；表面結疤、劃傷；內折、外折、離層
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1鍛、軋：始鍛溫度1180~1145℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后堆冷。
2冷熱加工：小口徑鋼管可以冷彎，彎后不需要熱處理。大口徑薄壁管可以冷彎，彎后需要做高溫回火熱處理。大口徑厚壁管則要熱彎，熱彎管的加熱溫度為980℃，終彎溫度＞800℃，彎后還要進行正火加回火熱處理。
3熱處理：成品鋼管應經正火+回火熱處理，熱處理規范對鋼的性能影響比較敏感。正火溫度980~1020℃。保溫時間按壁厚每毫米為1分鐘，但不少于20分鐘；回火溫度720~760℃，保溫時間大于2小時。當壁厚大于30mm至40mm，應進行強制冷卻；當壁厚大于40mm，應進行調質處理。淬火溫度950~990℃，回火溫度720~760℃，保溫時間大于2小時。當鋼管的終軋溫度為980~1020℃的正火溫度時，可以熱軋代替正火。成品鋼管經熱處理后的正常組織為鐵素體+珠光體+貝氏體，正火后回火加熱溫度過高會出現不允許存在的相變點間產物-黃塊馬氏體，回火溫度為低易產生脆化傾向。
4焊接工藝
焊接材料：可用手工焊、氣體保護鎢極和熔化極自動焊或埋弧自動焊等。對于小口徑薄壁過高可采用弧焊打底，無縫鋼管每米價格，手工焊或自動焊蓋面，對于鍋爐集箱用大厚壁大口徑過高的環焊縫可采用弧焊打底，埋弧自動焊蓋面，而管座焊縫可采用內孔弧焊打底手工焊蓋面等方法進行焊接。手工電弧焊采用e5515-b2-vr317焊條，自動焊采用h08crmov焊絲。該鋼雖有-的可焊性，但有冷裂和脆硬傾向，焊前應經200~250℃預熱小口徑薄壁該鋼焊前可不預熱，焊后應經700~740℃消除應力熱處理。
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