厚壁方矩管避免褶皺缺陷的五點(diǎn)
方矩管褶皺印缺陷是帶鋼退火后在平整拉矯過(guò)程中產(chǎn)生的一種常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷。一般有兩種形態(tài),一種是橘皮狀褶皺印,q345e無(wú)縫管材,特點(diǎn)是缺陷呈帶鋼滿面帶有且紋理細(xì)密狀,類(lèi)似橘皮,是-常見(jiàn)的皺褶印缺陷;另一種是樹(shù)枝狀褶皺印,這種缺陷延帶鋼縱向兩邊分布,類(lèi)似樹(shù)枝狀,且無(wú)明顯周期。
方矩管褶皺印產(chǎn)生的原因,一般認(rèn)為是帶鋼經(jīng)過(guò)再退火后有明顯的上下屈服-,下屈服-有很長(zhǎng)的屈服平臺(tái),當(dāng)帶鋼局部受到超過(guò)屈服-的應(yīng)力時(shí),便會(huì)出現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的-轉(zhuǎn)變,即帶鋼所承受的應(yīng)力超出彈性-,因而產(chǎn)生屈服,使帶鋼斷面上產(chǎn)生不均勻和局部流動(dòng)的變形,這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)褶皺。
五、預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊mag進(jìn)行連續(xù)焊接;要想避免產(chǎn)生此類(lèi)缺陷,可以采取以下五種措施:
一在退火工序應(yīng)重點(diǎn)控制易產(chǎn)生褶皺的鋼種,尤其對(duì)鐵素體一類(lèi)的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。退火時(shí)應(yīng)避免方矩管鋼帶縱向或橫向局部退火不均和鋼種不完全退火情況的發(fā)生,-再結(jié)晶晶粒均勻長(zhǎng)大。
二在-板型的前提下盡量減小延伸,避免升降速過(guò)快,穩(wěn)定拉矯速度,減小內(nèi)應(yīng)力。
三在熱軋工序,無(wú)縫管,應(yīng)盡量采取低的軋制溫度,防止晶粒粗大。在冷軋鋼帶工序,應(yīng)控制軋制厚度均勻,-較小的同板差,冷板軋后同板差應(yīng)≤2.5%,這是減少方矩管鋼帶在拉矯過(guò)程產(chǎn)生表面皺褶印缺陷產(chǎn)生的首要條件。
四對(duì)于上拉矯線前表面只要有細(xì)小裂紋或者小壓下量就產(chǎn)生-褶皺缺陷的同批次鋼卷,要先通過(guò)平整機(jī)組,采用較大的延伸率對(duì)其進(jìn)行平整,再針對(duì)不同的板型要求進(jìn)行相應(yīng)張力的拉矯。 五方矩管鋼帶投入拉矯輥后,對(duì)其采取張力模式拉矯。拉矯機(jī)組投輥可有效減少機(jī)組張力,增加屈服區(qū)域的數(shù)量,減小屈服區(qū)域的寬度,從而減輕褶皺印缺陷。
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一方矩管在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理,經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求;
二表面在防腐處理前必須達(dá)到表面無(wú)棱角、無(wú)焊瘤、光滑、刺;
三表面處理為噴砂除銹達(dá)到sa2.5級(jí),標(biāo)準(zhǔn)為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見(jiàn)的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%;
四方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm,以免焊接時(shí)難以清根,影響焊接;
五對(duì)于表面坑塵程度較大的地方,20g高壓鍋爐管,應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平;
六環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15-30min,并在4小時(shí)內(nèi)用完;
七底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要-注意油漆的涂裝間隔時(shí)間,-涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間;
八如果方矩管油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng),則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆;
九涂刷時(shí)層間縱橫交錯(cuò),每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中,應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔,防止漆膜表面受污;
十玻璃布的纏繞應(yīng)在方矩管第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。施工應(yīng)采用干燥、無(wú)臘、無(wú)捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2~12×12跟/㎝2的玻纖布。
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