主軸系統是機床產生振動的關鍵部件,分析主軸的動態特性可以了解機床的抗振能力和變形方式。分析-主軸與支撐軸承簡化成一個彈性系統,同時將主軸旋轉產生的離心力當作結構的預應力,該方法為主軸類零件的動態分析提供了新的思路!
當主軸轉動時,質心會偏離軸線使軸產生方向周期性變化的慣性力,這一慣性力是激起軸的橫向振動的主要原因。當主軸轉速接近或通過自身臨界轉速時,其振動會顯得異常-。模態分析可以確定機構的固有頻率和振型,從而避免主軸工作時產生過大振動!
主軸作為分析研究的對象選擇了兩種設計結構,一種是長軸結構,另一種是短軸結構。由圖1可以看出,長軸結構設計中的主軸屬于細長軸,長度為736mm。而第二種設計的空心短軸中軸長度顯著減小到280mm,直徑相對增大?梢钥闯鲞@兩種方案中主軸結構的形狀和尺寸都不相同,通過有限元分析可計算出結構的模態參數,對比結果判斷哪種結構-。
本文在模態分析過程-慮了軸承的支撐剛度,并將主軸旋轉產生的離心應力作為預應力,求解得出所設計主軸的低階固有頻率和振型。對比結果顯示空心短軸的動力學特性比長軸的-。本文還對其做了諧響應分析,結果表明在一定頻率變化的正弦力作用下空心短軸結構的受力變形更小,這也與模態分析的結果相吻合。
東莞市方榮精機工業有限公司原東莞市大朗方榮機械廠是一家集生產,設計,銷售為一體的工廠。制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備,F已開發銷售的產品有:
一、螺紋加工設備:a滾牙機滾絲機、b車牙機氣壓車牙機、油壓滾牙機、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機;
二、精密冷拔冷抽設備:拉拔機抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機、調直機矯直機、.縮頭機縮口機、 拉花機;
機床導軌損傷是搖臂鉆床影響精度的因素之一,關于機床導軌的輕微研傷和擦傷,只需用喬刀或油石修正,即可持續運行。而對膠合性研傷,精密薄壁拉管機,則需要用焊補或充填粘補的辦法來修正,即便是較大面積的研傷,精密切管機,只需保存較大有些無缺的導軌面,也可以用此類辦法修正。
對機床導軌研傷的焊補與粘補,相對說來技術比較復雜一些,-是大面積研傷的修正,精密拉管機,施工前更應思考詳盡一些。
首先要思考所選用的修正技術對導軌的精度、機械性能有否影響,比方焊補和粘補大都需要加溫,那么技術進程中的溫度是不是會引起導軌變形,是不是會改動導軌的機械強度和外表硬度等。 第二,宿遷拉管機,要思考所選用的修正技術對導軌資料的適應性,比方鑄鐵資料的導軌通常不選用鑄鐵堆焊,因鑄件的可焊性差,易產生裂紋、氣孔等缺點,且加工也艱難。技術進程溫度高(指氣焊),易引起導軌變形等。
第三要思考修補層自身的機械強度與導軌實際工作環境。比方,咱們相同用錫鉍合金堆焊修正4m龍門刨床導軌和t68鏜訂導軌,因為前者導軌光滑條件好,已運用20年了,狀況依然杰出;而后者因為光滑條件差、工作環境差,僅三年就脫落完了。
總歸要盡可能使修補層滿足必定的運用周期。
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隨著冷拔機的數量和種類不斷增加,制造冷拔機的企業,冷拔機行業內急需行業標準規范冷拔機的生產,來實現規范化及通用性。隨著用戶對冷拔機的個性化需求,各冷拔機制造企業需采用科學-快速的設計方法,迅捷地滿足用戶需求。20多年來,我國-的高速發展帶動了國內鋁加工業的快速發展,也促進了國內鋁板帶箔軋制技術的不斷進步。目前國內的鋁板帶箔軋制生產企業正進入一個重整狀態,大量的投資用于更新技術和設備。除大、中型鋁軋制企業引 進-的國外鋁加工設備外,更多的中、小型鋁軋制企業購買的是國產設備,從而大大-和促進了我國鋁加工設備的自主設計和研制,也不同程度地促進了國產鋁軋制設備的技術進步。
早前,歐美發達就如何提高冷拔機的生產能力做了一系列的研究測試,其基本途徑是,提高拔制速度,加大小車的工作行程,減少拔制過程中的輔助時間。實踐表明,提高拔制速度和加大小車行程在一定范圍內對提高冷拔機的生產能力是可行的,但是超過一定的范圍就是不經濟的。所以,一般可通過減少拔制過程中的輔助時間來提高生產能力,持續式拔制和周期式拔制在原料、拔制速度和產品規格相同的情況下,前者由于生產流程持續化、生產裝置機組化、造作過程自動化、生產管理科學化,因此要比后者-。現階段所研制的連續式冷拔機以傳動結構和夾持方式分,有環鏈式、托板式、環鏈與托板混合式、頂推拉拔式和卷筒式5種。
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