鍍鋅薄方管-清水河方管-大口徑厚壁方管(多圖)

華北金屬公司主要產(chǎn)品為石油開采用套管、油管、管線管、割縫管、消防管、壓縮機(jī)管、托輥管、太陽能器扭矩管、鍋爐管、熱交換器管、樁管及結(jié)構(gòu)管等，公司產(chǎn)品執(zhí)行api spec 5ct、astm a53/a53m、as/nzs 1163、as/nzs 1074、 as/nzs 1396 、en10217、en10219、en10255以及gb/t9711、gb/t3091、gb/t13793、gb/t19830、yb/t5209、sy/t5768等-標(biāo)準(zhǔn)。

深層水泥攪拌樁施工中影響的主要因素是強(qiáng)度、窟叉和斷樁，75*75方管，而防滲性能的主要影響因素是窟叉(樁體未能連成整體)�？卟娈a(chǎn)生原因主要有垂直度偏差、樁徑偏小、樁位偏移、漿液沖走等因素。

1.垂直度偏差的主要原因：1)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值偏大，在防滲樁中設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)需提高；2)場地未平整，引起樁機(jī)難垂直；3)樁機(jī)鉆孔攪拌前未調(diào)整到規(guī)定垂直度；4)攪拌頭動(dòng)力不足，在攪拌過程中產(chǎn)生偏移；5)鉆桿偏細(xì)扭動(dòng)，產(chǎn)生垂直度偏差；6)地表層有塊石，3x5方管，迫使鉆桿偏移。

2.樁位偏差的主要原因：1)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值偏大，在防滲樁中需提高標(biāo)準(zhǔn)；2)定位時(shí)以目測估計(jì)，鍍鋅薄方管，產(chǎn)生誤差；3)表土塊石使樁位偏移；4)相鄰樁搭接間隔時(shí)間過長。

3.樁徑偏小的主要原因：1)攪拌頭葉片磨損，樁徑變小；2)灌漿泵壓力不足，樁徑偏小；3)水泥摻入量不足，使攪拌不勻，樁徑偏小；4)水泥結(jié)塊，漿液不勻，使樁徑偏小；5)鉆桿上下速度過快，攪拌不勻使樁徑偏��；6)噴與攪不同步，使樁徑變小(縮頸)；7)未做到“四攪二噴”，攪拌不勻使樁徑偏小。

4.漿液沖走的主要原因：1)地基砂層滲漏大，漿液被帶走；2)外江水位高，造成水力梯度大，漿液被帶走；3)堤內(nèi)大量抽取地下水，造成水力梯度大，漿液被帶走；4)水泥凝結(jié)時(shí)間過長，漿液慢慢被沖走；5)水泥及填充料摻入量未能填滿砂層中的空隙，在水流的作用下，漿液被帶走。

方管經(jīng)熱處理后常見的缺陷有：淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、-、熱處理變形、表面脫碳、軟點(diǎn)等，它們對(duì)方管的使用壽命和精度具有重要的影響，分析芄產(chǎn)生的原因，對(duì)于指導(dǎo)熱處理過程和預(yù)防有重要的作用。

1、方管過熱：

從方管粗糙口上-察到淬火后的顯微組織過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程度，必須觀察顯微組織。如果gcrl5鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長造成的過熱;也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物-，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致方管的核j 性下降·抗沖擊性能降低，方管的壽命也降低。過熱-甚至?xí)�造成淬火裂紋。

2、方管熱處理變形：

方管在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化，故其熱處理變形是難免的。認(rèn)識(shí)和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形(如合金管的橢圓、尺寸脹大等)置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過改進(jìn)操作等來加以減少和避免的。

3、方管軟點(diǎn)：

多半是由于加熱不足、冷卻-或淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成的方管表面局�?的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它像表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的-下降，使用過程-造成局部劇烈磨損或失效。

方管在熱處理時(shí)出現(xiàn)的問題，我們會(huì)對(duì)方管進(jìn)行深刻的研究，把方管的的可以合理的利用。