由于鎂的沸點(diǎn)(1107℃)較低且難溶于鐵液，而球化處理時(shí)鐵液溫度可達(dá)1500℃，這樣一來鎂容易在鐵液中發(fā)生劇烈的反應(yīng)，導(dǎo)致其較低的吸收率。而當(dāng)鎂周圍介質(zhì)的壓力增-，鎂的沸騰溫度相應(yīng)提高，鎂的燒損減少，鎂的吸收率提高。基于此原理，開發(fā)出壓力加鎂法。根據(jù)建壓方式的不同，可分為外加壓式和自建壓力式兩種壓力加鎂法。早期使用的外壓式是將盛滿鐵液的處理包放在密閉的壓力罐內(nèi)，通過壓縮空氣或氮?dú)鈦斫⑺璧膲毫ΑＡ硪环N是利用鎂蒸氣在鐵液包內(nèi)自建壓力，后者是把純鎂加入密封的鐵液包內(nèi)，鎂在鐵液包內(nèi)迅速產(chǎn)生大量鎂蒸氣，此蒸氣通過鐵液時(shí)一部分被鐵液吸收，另一部分逸出并迅速在包內(nèi)空間建立起與鐵液溫度相應(yīng)的飽和蒸氣壓，石油壓裂砂支撐劑種類，這時(shí)鎂就不再沸騰汽化而損失了。壓力加鎂法的優(yōu)點(diǎn)是，使用純鎂進(jìn)行球化處理，鎂的吸收率高，南芬區(qū)石油壓裂砂支撐劑，可達(dá)70%～80%，且處理過程中塵，勞動(dòng)環(huán)境好。缺點(diǎn)是處理設(shè)備要求及費(fèi)用較高;操作復(fù)雜、嚴(yán)格;處理時(shí)間長(zhǎng)，鐵液降溫較多;球化處理過程中壓力大，容易發(fā)生事故。

去氣和去夾雜物：鎂的熔點(diǎn)低，加入到鐵水中后，即發(fā)生鎂的氣化、沸騰和劇烈地?cái)嚢枳饔茫硅F水中的氣體如氫、氮等有所降低，并使夾雜物大量排出。

稀土re的主要作用：

⑴．凈化鐵水：稀土元素可與鐵水中的氧、硫、氮等形成高熔點(diǎn)化合物，石油壓裂砂支撐劑生產(chǎn)線，特

別是與氧的親和力大，能起-的脫氧作用。同時(shí)稀土元素與硫的親和力比鎂大，是-的脫硫劑。所產(chǎn)生的氧化物和-物不溶解于溶液中，他們集聚上浮，因而能使鐵水凈化。此外，稀土元素可以和鉛、鋅、錫、銻、鉍、、等反球化元素組成高熔點(diǎn)化合物，從而消除干擾元素的反球化作用；

3型砂

只有當(dāng)型砂使型壁產(chǎn)生的位移-導(dǎo)致增加臨界截面(易于形成粗大晶粒的截面)的截面尺寸時(shí)，型眇才是造成晶粒粗大缺陷的一個(gè)因素。由于在厚截面處的型壁移動(dòng)可能，所以這種缺陷還是有可能產(chǎn)生的，石油壓裂砂支撐劑標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)所產(chǎn)生的品粒粗大缺陷和脹砂有關(guān)。

4制芯生產(chǎn)中應(yīng)避免采用未烘透或空氣硬化的油砂芯，因?yàn)檫@種型芯可能會(huì)產(chǎn)生放熱反應(yīng)，從而造成熱量過分匯集。這種情況或出現(xiàn)于大型鑄件，或出現(xiàn)于采用具有放熱性能粘接劑的厚大型芯。從某種意義來說，這種型芯起著一種的絕熱體的作用，并把金屬熔液的冷卻速度減緩到了危險(xiǎn)的程度。

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