磁粉離合器在分切機的收放卷軸上的應用:
分切機的傳統控制方案是利用一臺大電機來驅動收放卷的軸，在分切機的收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調節磁粉離合器的電流來控制分切機所產生的阻力，以達到控制材料表面的張力。分切機是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械及印刷包裝機械。
分切機主要的特點是把磁粉離合器作為一個阻力裝置，通過系統控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器產生的阻力。磁粉離合器是一種特殊的自動化執行元件，磁粉離合器是通過填充工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變勵磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態，進而調節傳遞的扭矩。磁粉離合器可用于從零開始到同步速度的無級調速，磁粉離合器適用于高速段微調及中小功率的調速系統。
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磁粉離合器滑差功率值的變化
磁粉離合器制動器在正常作業中，由于有滑差轉速的存在而消費滑差功率。但這個滑差功率會運用磁粉離合器、制動器的磁粉、軸承及其他各部件溫度上升。常用為了避免消費溫度過高，給各機型均設定額外延續滑動功率，要求使用者恪守這個額定值，并在額外的范圍內運用。
延續滑動時防止不了會發生熱量，因而需求停止散熱或許是配置散熱裝置，無效的散熱，就能進步磁粉離合器、磁粉制動器的使用壽命，由于張力控制時磁粉離合器、制動器是在延續滑差形態下作業的，隨即會使其溫度上升。
磁粉離合器、制動器的額外延續滑差功率依據冷卻方式自動冷卻、水冷卻、-冷卻的不同，會使所消費的滑差功率值發生變化。即便每個型號都有標示額外滑差功率值，但當使 用自動冷卻方式時，因輸出轉速不同，該值也會不同。
簡述導致磁粉離合器卡死的原因
致使磁粉離合器卡死原因：
由于在運輸過程中或放置時間過長導致在磁粉離合器兩組單元之間填有的磁粉散落一邊，若未在開機前做激磁，就會導致磁粉離合器出現卡死現象。
磁粉離合器制造精度低，轉子的同心度不夠，造成輸出轉矩不均或卡住。
在磁粉離合器生產過程中封入了過量的磁粉。
使用劣質磁粉會造成卡死。
針對上述情況，可采取以下解決措施：
在選擇購買磁粉離合器時，選擇有-的產品。
在無激磁狀態下，驅動側盡可能高速1800rpm以下回轉約1分鐘后，設定激磁電流在額定的1/4-1/5，一方面回轉驅動側，一方面5秒間開，10秒間關，間竭激磁約20次。
正式運轉前或裝置移動后，必須作均勻運轉才能正式操作。這樣才能產生平滑的轉矩，均勻運轉。
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