在配制酸液時，應將(或)放入水中先溶解，然后依次放入-、，同時進行攪拌，酸液即可配成。在-與水混合時.會放出大量的熱，故必須將酸徐徐倒入水中。切忌將水倒入-中.以免引起酸液突然飛濺而灼傷身體，發(fā)生事故。
膠輥表面進行酸處理是因所紡的原料、品種、紗特數的不同，可分重酸、中酸、輕酸等幾種處理。一般輕酸處理用于紡品種、細特紗(高支紗);中酸處理用于紡一般產品，中特紗(中支紗);重酸處理用于紡化纖品種或粗特紗(低支紗)等。不 同膠管的酸處理，需用不同濃度的酸液及不同的酸處理時間。
控制酸性，潤版液的ph值一般在5.0～6.0之間為宜。如果酸性過強，會導致印版腐蝕、油墨乳化等現象，而且滲透到膠輥包膠表面后，膠輥包膠發(fā)生腐蝕生銹的可能性會大大增加。規(guī)范操作，妥善保養(yǎng)。在安裝膠輥包膠襯墊、橡皮布、印版時，商標機膠輥，要將滾筒表面擦干凈;一旦襯墊有破損、褶皺現象，溫州膠輥，要及時更換，聚氨酯膠輥廠商，以免潤濕液滲透并附著其上;每次印刷完畢應及時清潔，并將滾筒表面及其兩端擦干凈;如果機器較長時間不使用全印展，要用機油擦拭膠輪滾筒表面或噴涂防銹油;當發(fā)現滾筒表面有銹蝕痕跡時，要及時做防銹處理;在生產中，減少并避免滾筒產生腐蝕生銹的條件，滾筒銹蝕也就能得到有效的控制。適當改進機器。在條件允許的情況下，可在滾筒兩端各增加一個帶彈性墊的防銹裝置，并將機油加在裝置的油氈上，在膠輥包膠工作轉動時可自動起到潤滑防銹作用。按照以上操作合理的使用膠輥包膠，在生產和保養(yǎng)上多加用心，膠輥包膠的防腐生銹工作就會做得-，機器就可以長時間的使用。
在印刷過程中，為了實現均勻的油墨轉移、，膠體表面必須保持一定的粘度。但是，由于印刷膠輥已經使用了很長時間，所以印刷膠輥的表面將失去其與濕氣的粘附力。另外，耐磨膠輥，紙粉塵和其他特性，例如紙粉塵和其他特性，會影響墨水的轉移并容易造成墨水分布不均。為了使印刷膠輥保持一定的粘度，有-防止油墨干燥太快而導致印刷膠輥結皮，并控制需要添加干油的油墨的干油量。為了保持印刷膠輥清潔，應在適當的時候適當地清潔印刷膠輥，但應清除膠體上的雜質和紙屑，以提高墨水轉移性能。
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