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為什么聚氨酯發泡機在高溫下也會有發泡的現象:
導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的前端,出現箱體局部空泡現象 黑白料在發泡前應進行恒溫處理,控制發泡溫度在18~25℃。
發泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃,發泡模溫度應控制在35~45℃之間 發泡模溫度過低時,泡液體系流動性差,固化時間長,eva高發泡生產線,反應不,出現空泡;
發泡模溫度過高時,塑料內膽受熱變形,泡液體系反應劇烈。因此必須嚴格控制發泡模溫度和發泡爐的環境溫度。 -是冬季時,每天早上開線是必須對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發泡一段時間后須對發泡系統進行冷卻降溫。
聚氨酯發泡機產發泡后的工藝控制要點:
排除機械故障所選原料、模具、預熱溫度及熟化時間的波動也將直接影響到發泡聚氨酯泡沫性能要求發泡工藝控制要點:
1、黑、白料中的組合-、發泡劑,催化劑及泡沫穩定劑的化學性能直接決定合成聚氨酯的化學反應和泡沫物理性能。需要外購,要選用發泡料企業,發泡料是生產合格的聚氨酯泡沫機的基本條件。
2、嚴格控制原液的配比和注射量 控制黑料、組合-和-的配比。在總注射量不變的情況下,黑料比例過大則會出現空泡,白料比例過大則出現軟泡,-比例過大則出現漲泡,eva發泡生產線報價,比例過小則出現空泡。黑白料的比例失調,將會出現混料不均勻,泡沫出現收縮現象。
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