一、要根據(jù)加工要求來(lái)選用
粗加工時(shí)，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時(shí)應(yīng)選用冷卻性能好的切削液。精加工時(shí)，要求工件獲得表面和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。
二、要與不同的加工方式相對(duì)應(yīng)
在當(dāng)代機(jī)械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求有效加工，故應(yīng)選用切削液；而拉削和切齒時(shí)，須用價(jià)格較貴的復(fù)雜刀具加工，為-加工及刀具有較長(zhǎng)的使用壽命，故優(yōu)選好選用油基切削液。隨著加工分類越來(lái)越細(xì)。切削液也有非標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展趨勢(shì)。不同切削方式都有不同品牌切削液對(duì)應(yīng)。
三、要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來(lái)選用
不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時(shí)要分別選用不同的切削液
四、要參照機(jī)床本身特性來(lái)選用
對(duì)一些貴重設(shè)備，從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)部分發(fā)生障礙等。可是對(duì)一些開(kāi)放式的機(jī)床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。
五、要性能與價(jià)格兩者-
針對(duì)具體加工條件應(yīng)選擇性能與價(jià)格比較高的切削液。
切削液屬于金屬加工用油，主要用于機(jī)床切削加工潤(rùn)滑用油，而金屬加工油屬于工業(yè)油的一種。
切削液是用在加工中心，車床，拉床等設(shè)備上為加工面提供潤(rùn)滑冷卻效果的工業(yè)潤(rùn)滑油。
切削液不含水，潤(rùn)滑性和浸潤(rùn)性好，但冷卻效果較差；油基切削液含水7-8%甚至更高冷卻和清洗效果明顯，但潤(rùn)滑性和浸潤(rùn)性較差，切削液的作用，削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)物油或復(fù)合油。
純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤(rùn)滑和防銹作用。切削液有很強(qiáng)的潤(rùn)滑較壓效果，有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命，可獲得較高的工件精密度和表面光潔度。
乳化油是由基礎(chǔ)油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品。乳化油是一種兌水使用，兌水后呈現(xiàn)牛奶乳白狀態(tài)的切削油。
乳化油是加水變白乳白色的顧名思義叫乳化油，切削液分為油性的和水性的水性的也叫切削液，乳化油和切削液都是可以兌水使用的，對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)，可以節(jié)約成本。 油基外觀在常溫下為棕黃色至淺褐色半透明均勻油體。根據(jù)用途不同分為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)。其中1號(hào)防銹性較好，2號(hào)清洗性較好，切削液成分，3號(hào)較壓性較好，4號(hào)是透明型的適用于特種要求的金屬加工冷卻亦可作內(nèi)燃機(jī)冷卻液。
乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、較壓性能，適用于金屬加工、切削等過(guò)程中作為冷卻液使用。
綜合上述內(nèi)容，當(dāng)我們需要追求高加工和延長(zhǎng)其刀具壽命的場(chǎng)合選用切削液，切削液，而當(dāng)我們追求加工效率1高，一般的場(chǎng)合選用乳化油。
全合成切削液的濃度控制
切削加工中使用切削液控制在恰當(dāng)?shù)臐舛瓤商岣呱a(chǎn)效率、防止-滋生、提高工件防銹性能。一般是用折光儀檢測(cè)切削液的濃度。手持光學(xué)折光儀可測(cè)得相當(dāng)?shù)臐舛茸x數(shù)，切削液的主要成分，然后根據(jù)折光儀測(cè)的濃度確定添加水或者切削液原液。
切削液中微生物控制
全合成切削液中微生物的滋長(zhǎng)，會(huì)造成很多問(wèn)題，使切削液污濁、發(fā)臭造成工件銹蝕等。每周或每?jī)芍軝z測(cè)一次冷卻系統(tǒng)的微生物含量，已-確定系統(tǒng)受微生物污染的程度。現(xiàn)場(chǎng)常用的簡(jiǎn)單有效的測(cè)試微生物的方法主要是浸片試驗(yàn)。如測(cè)試結(jié)果超出控制值，則需及時(shí)添加殺菌劑進(jìn)行調(diào)整。
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