1.外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來防止產品與模具的粘接。
2.內加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質，在-成型過程中，它遷移到產品表面，從而起到了與模具隔離的作用。
在模具表面噴涂脫模劑后，-成型時的實際界面為a、b、c；脫模劑層是凝聚層。脫模時，在a面和c面剝離，稱為界面剝離。當b面剝離時，稱為內聚破壞。
1.脫模劑轉移速率
脫模劑轉移率是指脫模過程中脫模劑轉移到成型產品中的百分比。
(1)從a面剝離脫模，不轉移脫模劑；
(2)由于a面剝離，b面凝聚破壞，脫模劑1733h，轉移少量脫模劑(約22%)。
(3)由于凝聚層的破壞，脫模劑轉移較多(約44%-70%)；
(4)由于b、c面剝離，粘結層破壞而脫模，導致脫模劑大量轉移(約93%)；
(5)模塑產品與脫模劑接觸，焦作脫模劑，并混合和粘合。強制脫模時，部分成型產品(制品)的表面和界面會受到損傷而脫模。
常用的脫模劑需要在b面或a面和b面脫模。凝聚引起的脫模效果zui好。
脫模劑是介于模具和成品之間的一種功能性物質。脫模劑具有耐化學性，與不同樹脂的化學成分接觸時不會溶解。脫模劑還具有耐熱性和應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘附在模具上，脫模劑6125e，但不會轉移到被加工零件上，這不會干擾噴漆或其他二次加工操作。由于注射成型、擠出、壓延、成型和層壓的快速發展，脫模劑的用量也大大增加。
脫模劑的選擇要點。
1.脫模-異。
2.它具有耐熱性，加熱時不會碳化和分解。
3.化學性質穩定，與模制品無化學反應。
4.塑料的二次加工性能不受影響。
5.不腐蝕模具，不污染產品，氣味小，毒性小。
6.外觀光滑美觀。
7.易于涂覆，生產。
比較兩種工藝制備的-改性硅油在-酸清漆中的靜態表面張力、動態表面張力、長波和短波新鮮度和平滑度，結果表明兩種工藝制備的-改性硅油流平性能基本相同。
以分子量為3000、含氫量為0.2%的含氫硅油和分子量為2000的--為原料進行放大生產。測試結果表明，產品的數據與小規模測試產品的數據基本一致。通過以上工作，我們實現了工業化無溶劑生產-改性硅油流平劑的目標。
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