一是給料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當調整給料泵;
二是用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機進出口的溫度。
故障2:產品中有很多雜質
首先，離心噴霧干燥機物料中含有雜質，噴霧干燥機，在過濾過程中沒有過濾出來。解決辦法是檢查空氣濾清器，根據情況更換過濾網;
其次，物料和液體的純度不高。解決方法是對物料進行取樣檢測，濾除物料和液體中的雜質;
第三，離心噴霧干燥機中有雜質。解決辦法是定期對離心噴霧干燥機進行清洗，清除雜質。
故障3:跑粉現象-，產品回收率低
如果旋風分離器出現問題，或者除塵性能較低，容易出現除塵運行的現象。針對這種現象，前者的解決辦法是檢查旋風分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當增加二次除塵。
故障4:離心噴霧干燥機運行噪音大
一般來說，離心噴霧干燥機的霧化盤和軸承是產生噪音的主要部件，所以如果用戶發現離心噴霧干燥機有噪音，應該檢查這兩個部件，主要看霧化盤是否處于平衡狀態，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確，如發現有損壞，應立即修理或更換。
高速離心噴霧干燥機的注意事項及安全-有哪些
1.在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
2.開冷凍機時，必須開循環水；
3.每次開車前，兩個加油口必須加油；
4.閉式操作過程中，噴時，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有燃燒、
5.高速離心噴霧干燥機在運轉中，不要觸摸旋轉部件(、霧化盤、皮帶、電機風葉)
6.高速離心噴霧干燥機運轉中或停機后一段時間內，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、、排風機、觀察窗等部件。
7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內。
8.在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、時，當心手、手指被挾住。
高速離心噴霧干燥機的特點
1、高速離心噴霧干燥機干燥的速度-快，霧化后的料液表面積很大程度的增加，瞬間百分之九十以上的水分被蒸發掉了。
2、高速離心噴霧干燥機，多用途干燥的特點針可用于不同產品工藝需要，在實驗室里高速離心噴霧干燥機成了液體噴霧干燥的機器。
3、流體氣流噴嘴的特點，有很強的霧化功能，調節流量的范圍很寬，無論是高粘度的物料還是低粘度的物料進行霧化的效果一樣。對粘度較大的物料更適合應用高速離心噴霧干燥機進行霧化。
4、高速離心噴霧干燥機是可以根據客戶的需要進行配置的。
5、高速離心噴霧干燥機-適用熱敏性-的物料，同時大多數物料都能達到物料干燥的效果。
6、高速離心噴霧干燥機的臺架設置成可移動結構，臺架、分離器、機器的干燥室都是不銹鋼制成的，一個人可以靈活的移動機器。
7、高速離心噴霧干燥機的分離器、干燥室、料筒的連接都是快開接頭，這樣方便快速的清洗拆卸。
8、高速離心噴霧干燥機料筒的材料是嘣硅玻璃，嚴格符合標準，比較直觀，還干燥。
噴霧干燥機主要主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥，在食物化工等職業運用廣泛。具有干燥速度快、操作簡略、-干燥成粉粒等特點。在運用過程中需求主要一些操作方法，避免操作失誤導致毛病。
1.物料假如含糖量高的話，則不合適進行噴霧，因為其中的糖分會粘在腔內，發生消融現象。
2.要對風機轉速、蝶閥方位進行查看，碳化硅噴霧干燥機，此外還要查看過濾器、加熱器等的管道是否有堵塞現象，銜接部位是否銜接牢固，密封性如何，以及壓力是否在規定范圍內。
3.每次運用前，霧化裝置兩個加油口須加油。
4.閉式操作過程中，噴(如-，二等)時，磷酸鐵鋰噴霧干燥機，氧氣濃度須控制在5%以下(可通過再次導入n2或重新開機，使氧氣濃度達要求值)，否則有焚燒、的風險。
運用噴霧干燥機時的一些注意事項你了解嗎
5.每次在替換噴霧物料時，要對管道、旋風分離機、、收集器進行清洗，并要進行烘干，以免影響到物料的品質。對應查看潤滑油高度是否在游標尺線的正常方位上主要：注油不該超過油位線，否則油會滲入主軸下部直至形成霧化盤漏油。開機后應主要油泵供油是否正常，發現油泵不供油應立即停機，拆修油泵或互換，直至供油正常后才能運用。在運轉期間，操作人員需要隨時查看和留意油泵供油情況；
6.噴霧干燥機在運轉中，不要接觸旋轉部件(、霧化盤、皮帶、電機風葉)為延伸運用壽命，建議實踐作業時應選用兩臺輪換運用方法。一般接連作業一段時間就需拆下霧化盤、料液分配盤、導向軸等零件清洗潔凈。
7.噴霧干燥機運轉中或停機后一段時間內，其表面溫度比較高，請不要用手去接觸袋濾器、旋風分離器、風管、、排風機、觀察窗等部件。
8.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內。
9.產品假如含水量大，則說明排風溫度過低，或者是進料太快，這時應適當削減進料量，以便提高排風溫度。
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