開(kāi)煉機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)廠(chǎng)應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)上，開(kāi)煉機(jī)在壓延機(jī)前、混合機(jī)后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機(jī)壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。今天小編就來(lái)和大家聊聊開(kāi)煉機(jī)混煉的3大過(guò)程，一起來(lái)看看吧。
開(kāi)煉機(jī)混煉過(guò)程可分為：
1.包輥
包輥不飽和橡膠在開(kāi)煉機(jī)上加工時(shí)，改變輥筒溫度會(huì)出現(xiàn)四種不同的包輥狀態(tài)。溫度較低，膠料較硬，彈性高，橡膠主要停留在堆積膠處滑動(dòng)，---生產(chǎn)過(guò)程。溫度適宜，橡膠能正常包于輥筒上，既有塑性流動(dòng)又有適當(dāng)高的彈性變形，有利于混煉操作。隨著溫度的提高，流動(dòng)性增加，分子間力減小，強(qiáng)度降低，膠片不能緊包在輥筒上，出現(xiàn)脫輥或破lie現(xiàn)象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒，并產(chǎn)生塑性流動(dòng)。
2.吃粉
吃粉膠料包輥后，為使配合劑盡快混入膠中，小型煉膠機(jī)，在輥縫上應(yīng)保持適量的堆積膠。吃粉時(shí)，當(dāng)膠料進(jìn)入堆積膠的上層時(shí)，由于受到阻力而擁塞、折疊起來(lái)，在堆積膠的前方形成縐紋溝，粉ji就能進(jìn)入這些溝紋中，并被帶進(jìn)堆積膠的內(nèi)部。如果無(wú)堆積膠存在，則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉ji擦入橡膠中，這樣并不能使粉ji深入橡膠內(nèi)部，雙輥煉膠機(jī)，影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的粉ji會(huì)被后輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤(pán)。如系液體配合劑則會(huì)粘到后輥上或流到接料盤(pán)上，而使以后混煉發(fā)生困難。在吃粉過(guò)程中，堆積膠量必須適中。如無(wú)堆積膠或堆積膠量過(guò)少時(shí)，一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會(huì)被后輥筒擠壓成片落入接料盤(pán)，如果是液體配合劑則會(huì)粘到后輥筒上或落到接料盤(pán)上，造成混煉困難。若堆積膠過(guò)量，則有一部分膠料會(huì)在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾，不能進(jìn)入輥縫，使配合劑不易混入。
3.翻煉
翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時(shí)膠料只沿著開(kāi)煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，煉膠機(jī)，而沒(méi)有軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”，見(jiàn)圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。
由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差，剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒---接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去，形成“死層”。
一、開(kāi)煉機(jī)輥筒軸承部位過(guò)熱，溫度超100℃
分析：
1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過(guò)大，造成輥筒軸承負(fù)載過(guò)大，使?jié)櫥湍悠茐�，結(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤(rùn)滑軸承溫度因摩擦熱過(guò)髙而升溫。應(yīng)停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量；
2、潤(rùn)滑油輸入軸承壓力低或輸入潤(rùn)滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，160煉膠機(jī)廠(chǎng)家，應(yīng)停車(chē)檢查潤(rùn)滑油供應(yīng)系統(tǒng)；
3、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應(yīng)加大冷卻水流量或檢査疏通管路；
4、輥筒軸頸或軸襯---磨損，滑動(dòng)面粗糙，應(yīng)停車(chē)檢修、磨光兩零件滑動(dòng)接觸面或換軸襯。
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