高頻淬火機加工注意事項
說到高頻淬火機加熱方式，它主要有兩種:一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進行急劇的冷卻;另一種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻.
因此，當(dāng)我們進行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時，不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì)，故大多采用同時加熱的淬火方式.若淬火表面積較大的零件，受設(shè)備功率等因素的-，則考慮采用連續(xù)加熱的方式進行淬火.當(dāng)然，為-加工，需注意下列事項，下面高頻淬火機廠家來具體和大家說說.
1)設(shè)備維護工作-重要.高頻感應(yīng)器與工件間距應(yīng)盡可能小，以減少其電能損耗，大限度地-同時加熱的功率需要.
2)使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應(yīng)器的常用形式.設(shè)計制作此類感應(yīng)器時，應(yīng)盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數(shù)，以降低感抗，-加熱效率.
為什么要添加淬火液呢?
1、水中加入鹽，課時冷卻速度加倍:鹽水淬火之冷卻速度快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是較理想之淬火硬用冷卻劑.鹽的添加比例以重量百分比10%為宜.
2、水中有雜質(zhì)比純水更適合當(dāng)淬火液:水中加入固體微粒，有助于工作表面的洗凈，破壞蒸汽膜的作用，使的冷卻速度加快，可防止淬火斑點的發(fā)生.因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的技巧.
3、聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液，去何物淬火液可依加水成都調(diào)配出資由水到油之淬火液，甚為方便，且又無火災(zāi)、污染及其他公害之虞，頗具前瞻性.
4、干冰加-可用于深冷處理溶液:將干冰加入-中課產(chǎn)生-76℃之均勻溫度，是很實用的低溫冷卻液.
感應(yīng)淬火工藝中一次加熱法是什么
1)半軸一次淬火:有的資料曾對半軸感應(yīng)淬火相同產(chǎn)量的裝備占地面積進行對比，用一次加熱法，設(shè)備占地面積為40m2，而用掃描淬火法為115m2.
2)齒輪一次淬火:一次加熱法對齒輪加熱工藝應(yīng)用上的另一改進是采用了斜包形感應(yīng)圈替代整個包圍形感應(yīng)圈.
眾所周知，不同齒輪模數(shù)應(yīng)選擇不同電流頻率來加熱，如果電流頻率太高或太低，用整圈包圍齒輪的感應(yīng)圈加熱時，會出現(xiàn)齒頂溫度高于或低于齒槽的現(xiàn)象，當(dāng)采用斜包型感應(yīng)器進行旋轉(zhuǎn)加熱時，標(biāo)準(zhǔn)件高頻淬火機生產(chǎn)廠家，由于齒面上的每一質(zhì)點，只在轉(zhuǎn)到感應(yīng)圈覆蓋區(qū)時才加熱。
因此，其實際加熱情況為加熱、停、加熱、停.每個質(zhì)點只在每一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到有效圈覆蓋區(qū)加熱一次，其余時間為勻溫時間，因此，有助于防止齒頂溫度過高或太低，此種斜包型感應(yīng)器在國內(nèi)某機床廠得到重視與應(yīng)用.
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