隨著人類社會的不斷發展和進步，對能源的需求與日俱增。傳統能源屬于-能源已經很難繼續滿足社會發展的需求，同時出于對環境的保護，全對新能源和可再生源的研究和利用日趨火熱。在2017pvcec-上，就有某企業表示，從組件效率、成本、系統-性、度電成本、應用、產能配置以及設備投入等多個維度分析，多主柵技術將是未來主要發展趨勢之一。其中太陽能發電技術具有將太陽光直接轉化為電力、使用簡單、無污染、能源利用率-優勢尤其受到普遍的重視。目前市場上主流的晶體硅太陽能電池片主柵根數多以四根。為了提高太陽電池效率，降低成本，電池廠商從提-率的角度將主柵根數從四根提升至五根。
邊緣焊點2和小焊點1可以為長方形、圓形、正方形、菱形、六角形或其他形狀，本實施例中，小焊點1為長方形焊點，長度在0.3～1.5mm內可調，寬度在0.5～1.5mm內可調，可有效解決圖形內焊點拉力以及遮光面積的平衡，太陽能玻璃板，同時在硅片隱裂和微裂部分優化了電流傳導的路徑，由于微裂造成的損失被大大減小。在戶外發電量表現中，由于它具有低串聯電阻，低內阻損耗，以及低工作溫度，比常規組件提高了1%左右的發電能力，從而有效降低度電成本lcoe。邊緣焊點2為長度大于小焊點1的長方形焊點，增加其焊接拉力，起到片與片焊接過程中脫焊的問題。邊緣焊點2的長度為1.5～3.5mm，寬度為0.5～15mm。隨著主柵數目的增加，異形太陽能板，電池副柵線寬度越窄，遮光面積越小對于效率提升越明顯，太陽能板生產廠家，綜合遮光面積以及柵線電阻考慮，同時節省銀漿用量，副柵線的根數為60～200根，各副柵線互相平行，副柵線的寬度為30～200μm可調，高度為3～35μm可調。
多主柵的技術難點主要包括電池片分選、組件串焊、組件疊層三個方面，尤其是串焊過程中焊接對準和焊接牢度挑戰較大。從2018年起設備配套能力將逐漸成熟，黃山太陽能板，預計到2020年多主柵的市場占比將由目前的約3%提升到50%以上。
本實用新型通過在多主柵太陽能電池的主柵線電極上設置用于焊接圓形焊絲的凹槽，從而可以有效提升串焊時的焊接效果，增加焊接拉力，因而本實用新型能夠減少虛焊、漏焊等-現象，提升太陽能電池的性能；
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