熱處理工藝規范
1、檢查設備及儀表是否正常，檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。
2、檢查零件的尺寸是否符合圖樣以及工藝文件的要求。
3、調質件需先經粗加工，斷面大于100mm的零件，當有內孔時，應先鉆孔再進行調質，要防止出現尖角。
4、調質件的加工余量應該大于允許變形的量。
5、熟悉工藝要求，根據零件的毛坯重量、開頭確定吊掛形式，吊掛部分可利用零件本身結構，也可以在零件上另加。
6、大型零件調質時，必須檢查所需要的輔助冷卻裝置，當確認使用-以后，才可以進行裝爐。
7、不同淬火溫度的調質件，不能同爐進行處理，同爐處理的有效厚度必須是相近的調質件。
調制淬火處理
調質處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，其目的是使工件具有-的綜合機械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。
調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有-的綜合機械性能。調質處理后得到回火索氏體。回火索氏體是馬氏體于回火時形成的，在光學鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物包括滲碳體球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。
熱處理廠為例來說說調質的難度：
1、很多客戶材料提供的很不準確，到現在還有送貨單寫明“碳鋼”“冷軋板“彈簧鋼”，真是汗顏，每遇到這樣的產品，只有磨火花、試回火溫度再做，
2、有些零件形狀復雜，處于臨界尺寸，加之每個熱處理廠裝備-，如果你淬火溫度與淬火劑選擇不佳，就會發生開裂或變形；淬火溫度選擇高，易出現裂紋；保溫時間不合理，會加大變形，淬火溫度選擇低，為保硬度，車床導軌淬火生產線那家好，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。
3、調質處理固然重要，但只是產品制造過程中的一項工藝，搞好的同時，還必須盯前看后，注意鍛造工藝有無問題和后續的機加工的便利，否則都會來找你調質的人，鍛造的說你調質技術不好，機加工的說你不行，難加工。
4、有些調質產品用在風電或環境的，產品要求零下30或40度的沖擊韌性，說實話，調質的溫度、時間、冷卻、回火必須達到理想狀態方可，如果再遇到材料有夾雜物、偏析之類缺陷，調質就更難了。
總結一下，調質也好，其它淬火也好，只要用心去鉆，產品熱處理達到圖紙要求不難，真正難的是-你所做的產品每一批、每一件從開始試樣到后一批零件結束，都是一樣的狀態才是真正的難點，這也是我國熱處理水平與國外差的關健。
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