碳鋼鍛件相關內容
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鍛件的冷卻規范
對于沒有相變的鋼種如奧氏體鋼、鐵素體鋼等，由于鍛后冷卻過程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛后通常采用空冷。
對于空冷自淬的鋼種如髙速鋼、馬氏體不銹鋼、高合金工具鋼等，因空冷便發生馬氏體相變，由此會引起較大組織應力，而且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀后必須緩慢冷卻。
對于白點敏感的鋼種如鉻錸鋼34crnimo?34crni4mo等，為了防止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻規范進行爐冷。
采用鋼材鍛造的鍛件，鍛后的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛后的冷卻速度要慢。此外，對于斷面尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛后應緩慢冷卻，面對斷面尺寸小的鍛件，鍛后則可快速冷卻。
有時，在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或清理缺陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而后鍛兩端，當中部鍛完后應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時影響#中間冷卻規范的確定和鍛后冷卻規范相同。
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開式模鍛的成形特點
開式模鍛成形過程中金屬的流動大致可分為四個階段：
一是自由變形或鐓粗變形階段，碳鋼鍛件，在這一階段里，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小h；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏感或表面易產生縱向缺陷如發紋、帶狀組織的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。
二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段里，毛坯繼續受壓壓下量ahot遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時，金屬徑向流速減m，所需變形力明顯增大。
三是金屬充滿型槽階段，由于毛邊的阻礙作用，普碳鋼鍛件生產商，在變形金屬內部形 成更-的三向壓應力，四川碳鋼鍛件，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。
四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由于工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模并未閉合，因此必須繼續壓下，將多余金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控制不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+m和生產率均有很大影響。
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大型活塞桿鍛件鍛造成型方法：
活塞桿的實際化學成分不僅滿足驗收要求，且p、s等雜質元素、影響力學性能的c、cr、ni等元素均得到了有效控制，為項目研制成功奠定了基礎。力學性能、金相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬度較均勻，而由于中間凸臺處取樣位置靠近表面，因此結果較端頭位置略高。鍛造時采用上下漏盤局部鐓粗中間凸臺并在熱處理前將內孔加工出來的制造方法合理可行，可以使中間凸臺部分鍛造比達到4.3，并且可-大截面產品獲得較高的晶粒度。
活塞桿凸臺用上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決了中間凸臺難以鍛透的難題，這是活塞桿中間凸臺處力學性能、晶粒度合格的關鍵。活塞桿熱處理前將內孔加工出來，并采用空-水-油的冷卻方式是合理可行的。其增加了熱處理時淬火介質與產品的接觸面積，-了淬火后力學性能一次合格。
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