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1、陶瓷及耐火材料:瓷器的胚料和釉料,窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。
2、航空、航天:其內在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化規律,使其具有的耐高溫、熱膨脹系數小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應、諧振效應以及其的光學特性。
3、化工:石英砂可以做為硅化合物和水玻璃等的原料,-塔的填充物,無定形二氧化硅微粉。
4、電子:高純度金屬硅、通訊用光纖等
5、玻璃:石英砂可做平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料。
石英砂生產線的流程大體如下: 鏟車將石英石送入料倉,料倉尾部放置一臺輸送機,從尾部出來的石英砂通過輸送機送入振動給料機,振動給料機均勻地將石英石給入正下方的顎式破碎機粗破,進行初步破碎,石英砂生產廠家,然后,產成的粗料由輸送機輸送至細碎機進一步破碎,細碎后的石英石料進振動篩,篩分出三種大小不同的石子、石塊,超過規格的大石塊返回細碎機,再一次破碎。合格的產品經洗砂機可選清洗后即為成品石英砂。該生產線自動化程度高,運行成本低,除銹石英砂,破碎率高,節能,產量大,污染少,維修簡便,生產出的機制砂符合我國建筑砂標準,常州石英砂,粒度均勻,水處理石英砂,粒形好,級配合理。 石英砂生產線主要分為干法生產和濕選生產,干法生產不用水,節約能源,無粉塵污染,產品含鐵量低,占地面積小,濕選生產產量高。干選石英砂生產線它的工藝流程是:粉碎-分離-粗選---風選-收塵等,即從設備一端入石英石,另一端即可生產出各種規格的合格產品,直接裝袋一次完成。
1994年提出將石英砂加熱到870℃以上高溫焙燒,而后再將焙燒處理過的石英砂用到鑄造生產中。從生產及試驗中已得出以下3條結論:
1用焙燒石英砂生產的覆膜砂,其試樣的線膨脹率很小,接近無相變膨脹的鋯砂覆膜砂試樣。
2原砂經焙燒除去了原有的3-9ml/g氣體。
3焙燒改變了砂粒表面的理化性能,可以提高用這種造型材料制取的型、芯的力學強度。
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