每一個電器都有外殼，它們都發揮著簡單也主要的作用，不只是外觀漂亮，而是外殼支撐著電子元件，電器外殼就像人類的骨骼，如果沒有骨骼-一下會是什么樣子，不只是汽車，比如像手機，穩壓器，電腦箱，空調等一類產品都有外殼支撐并保護著電子元件工作。
有些顧客和我們反應，他們在購買電器外殼的時候無法辨別的好壞，想要我們提點建議，小編現在就為你總結兩點有用的建議：
1、看電器外殼的表面是否平整光滑，這是-的電器外殼所必須-的條件，用來做電器外殼的原材料鐵板沒有坑挖處，非常平整，電機外殼顏色，用這種好的材料制造出的外殼表面也平整。
2、噴涂方面，好的電器外殼都是采用兩次噴涂，重要的是底漆，作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，北侖電機外殼，加強面漆與金屬表面的附著力，可以-面漆涂層的顏色均勻性。
鋼材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，電機外殼接地，澆注制度不合理產生；重皮與澆注溫度、澆注轉速有關；夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。
??怎樣增加鋼管機殼生產中的成材率？
??1、改進冷軋設備，有效預防裂紋
??減少鋼坯在高溫的停留時間，加強孕育-是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；-管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。
??2、優化工藝參數，減少管身重皮
??合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，電機外殼油漆，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
??3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
??為解決降低鋼坯中的含硫量，減少-物的產生，應控制w(s)<0.02%；適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。
??通過采取以上相應措施，鋼管機殼的得到明顯-，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。
為了防止氧化、銹蝕，電機的外殼在出廠前都需要經由噴漆的工藝處置，-，換上外殼后的噴漆環節除了為其調色外，還可以起到呵護、防止氧化的浸染，但若是是小廠的電機外殼，其出產時的噴漆措置存在吸附不平均、起泡的情形的話，則會影響后噴漆的下場，導致其在使用的過程中輕易脫落、激發銹蝕，影響和破損電機外殼的。
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