以前清洗用ods消耗臭氧層物質做清洗劑，具有清洗力強、相溶性好、干燥快等優點，但對臭氧層有極強的破壞力，且ods的gwp溫室效應潛能值是co2的幾百倍甚至幾千倍，-危害人類的生存環境。因此有毒有害的清洗劑被放棄使用，然而目前工業企業大多使用-、柴油及化學制劑來清洗油污，由于-、化學清洗劑等具有高揮發性，產品、，這不僅會對環境和人體健康造成危害，對生產還有很大的安全-。
我國清洗劑生產企業雖數量眾多，但很多企業缺乏-和規模生產力。有的企業把普通的烴類、醇類、鹵代烴類簡單混合，甚至添加了禁用或限用的有毒物質，造成用戶在使用中的-安全-，造成了引起的火災、、職業等現象。現今，如何防范或事故的發生，值得我們認真考慮。
另外，清洗廢液不經處理直接排放現象比較常見，例如公共設施清洗用的直接排入江河，工業清洗用的含油危廢直接偷排，不僅造成環境污染，也浪費緊缺的石油資源。
在機械行業因為特殊要求，工件的成份不同，如銅、鉛、鋅等，這種零件浸蝕。比如精密儀器、儀表，零配件等對金屬工業清洗劑的規定甚高。務必應用對構件耐腐蝕，鋁材用清洗劑生產廠家，防銹效果好，去污能力強的清洗劑。
從金屬工業清洗劑的清洗標準講，可選擇不同溫度的高溫清洗劑，這務必有一個能夠加熱的標準才可以實現。另一個是可選擇低溫開展清洗，不需要開展加熱，在常溫下或低溫下就可以應用。
工業清洗劑的技術要求
(1) 清洗污垢的速度快，鋁材用清洗劑加工，污垢。
(2)對清洗對象的損傷應在生產許可的限度內，對金屬可能造成的腐蝕有相應抑制措施。
(3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產化:清洗成本低，不造成過多的資源消耗。
(4) 清洗劑對生物與環境-或低毒，所生產的廢氣，廢液與廢渣，應能夠-到符合相關法規的要求。
(5) 清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強化條件，常州鋁材用清洗劑，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。
(6)清洗過程不在清洗表面殘留 下不溶物，鋁材用清洗劑廠家，不產生新污漬，不形成新的有害于后續工序的覆蓋層，不影響產品的。
(7) 不產生影響清洗過程及現場衛生的泡沫和異味。
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