激光氧氣切割
主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。折疊激光劃片與控制斷裂激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描,使材料受熱蒸發出一條小槽,然后施加一定的壓力,脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為q開關激光器和co2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布,在脆性材料中產生局部熱應力,使材料沿小槽斷開。
激光切割的切縫窄,工件變形小
激光束-成很小的光點,使焦點處達到-的功率密度。這時光束輸入的熱量遠-過被材料反射、傳導或擴散的部分,材料很快加熱至汽化程度,蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小,激光切割,基本沒有工件變形。
激光切割是用-鏡將co2激光束-在材料表面使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,光纖激光器,從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀七十年代以來隨著co2激光器及數控技術的不斷完善和發展,目前已成為工業上板材切割的一種-的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中:對于中厚板采用氧yi炔火焰切割;對于薄板采用剪床下料,成形復雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。七十年代后,為了-和提高火焰切割的切口,又推廣了氧yi烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發展了數控步沖與電加工技術。各種切割下料方法都有其優缺點,在工業生產中有一定的適用范圍。