經(jīng)常檢查生產(chǎn)用原料的，pp片材擠出機(jī)價(jià)格，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)。
每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時(shí)溫度不應(yīng)超過50℃。
投料生產(chǎn)前，機(jī)筒和成型模具要有不少于1h 的加熱恒溫時(shí)間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產(chǎn)。
螺桿必須在低速狀況下起動(dòng)，只有在低速狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高。
螺桿在機(jī)筒內(nèi)的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過2～3min。
擠出機(jī)工作中要經(jīng)常觀察主電動(dòng)機(jī)的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)長時(shí)間在超負(fù)荷狀況下工作時(shí)(允許瞬間超載)，應(yīng)立即停機(jī)，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。
機(jī)筒第—次加熱恒溫后要再把機(jī)筒與機(jī)座連接固定螺釘擰緊一次。
安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二-鉬或硅油，pp文具片材擠出機(jī)，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆卸零件時(shí)不充用重錘敲擊零件工作面，-時(shí)要墊硬木，用錘子敲擊硬木拆卸零件。
清除機(jī)筒、螺桿和模具上殘料時(shí)，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀具刮鏟，不許用鋼質(zhì)刀，更不允許用火燒烤方法。
1、“d”為直徑，衡量產(chǎn)量大小的一個(gè)重要參數(shù)。
2、“l(fā)/d”，指長度與直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標(biāo)志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“h”，螺槽-，指其容料空間之大小。
4、“e”螺棱厚度，工藝上體現(xiàn)在剪切之大小。
5、“6”螺桿與機(jī)筒之間隙，擠出機(jī)的一個(gè)重要參數(shù)，一般在0.3-2mm，pp片材擠出機(jī)定制，越過5mm擠出機(jī)是警介線。
6、“n”主機(jī)轉(zhuǎn)速，指其高值，指一個(gè)加工調(diào)整范圍，-影響產(chǎn)量及中高低速之劃分。國產(chǎn)機(jī)一般500-600r/min，杭州pp片材擠出機(jī)，如：max:600r/min，低速： 230-240r/min 、中速350r/min 、高速450-600r/min。
7、“p”，電機(jī)功率及加熱功率。
【pp片材擠出機(jī)價(jià)格】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)的操作方法：
操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機(jī)頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機(jī)器。
擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。
正海機(jī)械歡迎各位前來咨詢洽談！
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