msq法
msq法由鄭州大學開發，以碳酸鈉或-為堿性吸收介質，-和-錳復配組成復合催化劑。
該方法操作彈性大，運行成本低，塔阻力小，但其脫硫效率較低。smq型脫硫催化劑在山東，江蘇等省市均有應用。
8.opt法
opt法由鞍山熱能研究院與蘇鋼焦化分廠研究而成的。該工藝以氨為堿源，以op型復合催化劑為脫硫催化劑以及脫硫廢液提供硫銨等產品的一種煤氣脫硫方法。
opt法減輕了氣體對設備的腐蝕，降低能耗，能充分利用煤氣中的氨，節省資本，而且工藝流程短，脫硫效果好，操作彈性大。
鎂法煙氣脫硫工藝
鎂法脫硫的基本原理是采用菱鎂礦經過煅燒生成的氧-作為脫硫吸收劑，精煉脫硫劑，將氧-通過漿液制備系統制成氫氧-過飽和液，在脫硫吸收塔內與煙氣充分接觸，煙氣中的so2與漿液中的氫氧-進行化學反應生成mgso3，從吸收塔排出的mgso3漿液經脫水處理后供綜合利用。若不循環利用氧-，則可將mgso3強制氧化成mgso4。含有mgso4的循環洗滌吸收液經過進一步的濃縮結晶可作為副產品出售。
石灰石注入爐內分段燃燒limb
為了抑制二氧-，后來發展為噴鈣，采用合適的受熱面布置，可使爐內溫度控制在 850～950℃，因而抑制了二氧- 。當 ca／s比為2時，同時獲得50％左右的脫硫效率。用石灰石及消石灰作脫硫劑，ca／s摩爾比為2時，脫硫效率分別為32和44％。該法適用干老廠改造。
2．爐內注入石灰石并活化氧化鈣法 lifac
將石灰石于鍋爐的1150℃左右區段注入，碳酸鈣迅速分解成氧化鈣，同時起到一些固硫作用。在尾部煙道適當部位一般在空氣預熱器與除塵器之問設置增濕活化反應器，使未反應的氧化鈣水合成氫氧化鈣，進一步脫硫，總脫硫率70％。采用壓力-石灰代替石灰石，天津脫硫劑，可以進～步提高脫硫劑的利用率和脫硫效率； ca／s— l、5時，脫硫率達80％。這是因為用加壓水化，在快速缺壓出料中，工業脫硫劑，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，鑄鐵脫硫劑，既有利于直接噴粉，且其脫硫率高。但該法不能同時脫除二氧-，該法適用干老廠改造。
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