閥門行業常用的精密鑄造是溶模鑄造，現簡要介紹如下：
溶模鑄造的兩種工藝方法：采用低溫蠟基模料硬脂酸+石蠟、低壓注蠟、水玻璃型殼、熱水脫蠟、-熔煉澆注工藝，主要用于要求一般的碳素鋼和低合金鋼鑄件，鑄件尺寸精度可達ｃｔ７～９級。采用中溫樹脂基模料、高壓注蠟、硅溶膠模殼、蒸汽脫蠟、快速-或真空熔煉澆注工藝，鑄件尺寸精度可達ｃｔ４～６級的精密鑄件。
鑄件材質：鋁合金、鎂合金
鑄件：幾克至幾十千克
鑄件表面：好
鑄件結構：復雜可用砂芯
生產成本：壓鑄機和鑄型的制作費用-
適用范圍：大量生產的各種非鐵合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件。
工藝特點：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產，成本低，但壓鑄機和鑄型成本高。
壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kpa，甚至-2×105kpa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點：產品-，鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25%~30%，蝶閥鑄件廠家，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；小鑄出孔徑為 0.7mm；小螺距為0.75mm。
1997年是促進我國
今天我國已經是上生產不銹鋼精密鑄造的大國和消費國，拒不完全統計06年全不銹鋼精密鑄造產量約在2600萬噸，蝶閥鑄件定制，我國的產量占了四分之一。目前我國不銹鋼精密鑄造企業多為民營，主要-在江蘇、浙江、廣東一帶，從這些民營企業的發展來看，他們-了不銹鋼精密鑄造生產的神秘化，將工藝細節做到，這樣無形中-了不銹鋼精密鑄造的，目前這些環節正逐步用-的裝備所代替，蝶閥鑄件，如冶煉部分的add爐、lf爐、脫磷轉爐；板坯連鑄、熱軋帶鋼實現了連軋；寬度已增加到600-900?l，并相應配備了退火酸洗線，冷軋使用多輥軋機8輥、14棍、18輥、20輥等，有的還配置了光亮退火線。這些都是國產化的設備，造價比進口設備要低的多，項目投資-節約，相應的財務費用也低，這也是民營企業成本方面的-競爭優勢，一個同樣生產規模的不銹鋼項目，民營企業所用投資要比至少減少1/3到1/2。
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