內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比有哪些特點(diǎn)？
與外圓磨削相比，內(nèi)園磨削主要有下列特征：
1磨削精度較難控制。因?yàn)槟ハ鲿r(shí)砂輪與工件的接觸面積大，-量大，冷卻條件差，工件容易產(chǎn)生熱變形；-是因?yàn)樯拜嗇S細(xì)長(zhǎng)，剛性差，磨床加工，易產(chǎn)生彎曲變形，造成圓柱度內(nèi)圓錐誤差。因此，一般需要減小磨削-，增加光磨次數(shù)。
2磨削表面粗糙度ra大。內(nèi)圓磨削時(shí)砂輪轉(zhuǎn)速一般不超過(guò)20000r/min，由于砂輪直徑很小，其線速度很難達(dá)到外圓磨削時(shí)30～50m/s。內(nèi)圓磨削的粗糙度ra 值一般為1.6～0.4μm。
3生產(chǎn)率較低。因?yàn)樯拜喼睆胶苄。ズ目欤ゴ布庸て放疲鋮s液不易沖走屑末，砂輪容易堵塞，故砂輪需要經(jīng)常修整或更換。此外，為了-精度和表面粗糙度，必須減小磨削-和增加光磨次數(shù)，也必然影響生產(chǎn)率。
外圓磨床尾座7和頭架2的d尖一起支承工件.滑鞍及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，磨床外加工，轉(zhuǎn)動(dòng)橫向進(jìn)給手輪可以使橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑鞍6及其上的砂輪架作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng).工作臺(tái)3由上下兩層組成。上工作臺(tái)可繞下工作臺(tái)的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長(zhǎng)圓錐面。上工作臺(tái)的上面裝有頭架2和尾座7，它們可隨著工作臺(tái)一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、g效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。
磨床的加工磨床的加工磨床的加工磨床的加工
縱磨法
縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)no，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給fa。每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，磨床的加工，砂輪作周期性的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進(jìn)行無(wú)橫向進(jìn)給的光磨過(guò)程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面，能滿足較高的加工要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。
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