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環形零件的鍛造工藝有什么特點？
環形鍛造異形件的鍛造工藝主要包括以下工序：墩厚、拉深長度、沖孔和鉸孔。自由鍛造和環件軋制的區別主要在于鉸孔過程。在環件鍛件的生產中，通常采用自由鍛造法用馬棒鉸孔，而滾圈法主要用于鉸孔。
鍛造環形鍛件時采用環件軋制。它是一種塑性加工技術，借助環件軋制機又稱環件軋制機、環件軋機和鉸孔機使環件產生連續的局部塑性變形，從而減小壁厚，擴大直徑，形成截面輪廓。軋制和鉸孔過程中的應力應變和變形流動與芯棒鉸孔過程相同。本實用新型的特點是刀具旋轉，變形連續，即環形坯料的軋制。鉸削時，表面的變形量一般很小。環件軋制是一種連續局部成形過程，是軋制技術與機械制造技術的交叉和結合。與傳統的自由鍛造、模鍛等工藝相比，具有-的技術經濟特點。鍛件廠家
自由鍛造時該鍛造異形件的鉸孔主要采用馬棒鉸孔。馬筋鉸孔的應力應變狀態與拉拔長度相似，與長軸拉拔長度不同。它是環鍛毛坯沿圓周方向的拉伸長度、局部載荷和整體應力。馬筋鉸孔時，變形區的金屬沿切線和寬度方向流動。馬筋鉸孔時，山西鍛件廠家，變形區金屬主要沿切向流動，加大了馬筋的內徑和外徑。通常情況下，在馬桿上鉸制的鍛件壁薄，因此金屬在外端變形區的切向流動阻力遠小于在寬度方向的切向流動阻力。馬桿與環形鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬的切向流動。
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關于環形鍛件存在的缺陷大家知道多少呢，簡單介紹一下，實際上對于鍛件的缺陷，主要會包括一些表面缺陷和內部缺陷，因為有些鍛件在缺陷產生后，會直接影響后續工程的加工，有些甚至會直接影響鍛件的性能，降低成品的使用壽命，一旦出現比較-的情況，甚至會危害人類的生命。鍛件廠家
因此在這種情況下，提高鍛件是十分-的，要想避免某些缺陷的產生，就必須采取不同的工藝措施，以提高整個生產過程的。環形鍛件生產過程中，除了必須-某些所需的形狀或尺寸外，還必須滿足工件在使用過程中可能提出的某些性能要求，包括某些強度和耐腐蝕要求。
為了提高原料的組織和性能，在鍛造過程中必須采用較為合理的工藝和參數。另外，鍛造過程中對鍛件的影響也很明顯，在加熱過程中包括一定的加熱溫度和加熱速度，因此，一旦出現不適當的加熱情況，就會造成過燒缺陷，另外，還存在截面尺寸大小、熱傳導差等問題。在鍛造結束后，一定要做一些相關的流程清理工作，否則很容易造成一些不-的麻煩和困擾。
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