激光焊接是一種現代的焊接方法。激光焊接的特 點是被焊接工件變形，焊接-/寬度比高，熱影響區小，因此焊接比傳統焊接方法高，它們在工業上的應用越來越廣泛。激光焊接還具有不受磁場的影響，不局限于導電材料，不需要真空的工作條件并且焊接過程中不產生x射線等優點。隨著制造部門把自動化技術應用到焊接過程，激光和計算機控制的結合能 夠-更j確地控制焊接過程，從而提高產品[1] 。-激光焊接的，精密模具加工公司，也就是激光焊接過程監測與控制也已成為激光利用領域的重要內容，包括利用電感、電容、聲波、光電等各種傳感器，通過電子計算機處理，針對不同焊接對象和要求，實現諸如焊縫-、缺陷檢測、焊縫監測等項目，通過反饋控制調節焊接工藝參數，高精密模具加工，從而實現自動化激光焊接。 激光可以用于對很多材料的焊接，精密塑膠模具加工，碳鋼、低合金高強度鋼、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等都可以用激光進行焊接。一般來說，激光焊接的速度跟激光功率成正比，也受到工件的材料類型和厚度的影響。激光焊接的應用也隨著激光焊接技術的發展而日趨廣泛，目前已涉及航空航天、w器制造、船舶制造、汽車制造、壓力容器 制造、民用及等多個領域[2] 。作者概括介紹激光焊接的原理，z蹤介紹z新的焊接工藝及方法。
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焊接
焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，-時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或材料的焊接加工。
發展趨勢
提高生產率的途徑有二：提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數分別為220a/33v、1400a40v、1100a45v。采用坡口斷面小，背后設置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達到，0.4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，精密模具加工，第二個途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，-的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲、三絲進行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設計為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成-、數十倍的地降低，從而-提高生產率。窄間焊接的主要技術關鍵是看如何-兩側熔透和-電弧中心自動-并處于坡口中心線上，為此，開發出多種不同的方案，因而出現了多種窄間隙焊接法。
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