切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，鋁合金乳化切削液，即應(yīng)具備-的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過(guò)程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，切削液成分，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的-性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：
1、切削液應(yīng)無(wú)-性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，-使用者的安全。
2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，-使用設(shè)備的安全和正常工作。
切削液配方的不足及-對(duì)策：
1：切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能滿足，天然不飽和脂肪酸的使用，會(huì)加快油品酸敗的程度、也是黃袍產(chǎn)生的-原因
---建議：更換抗磨性、抗1氧性-的-脂肪添加劑。
2：-在起較壓作用的同時(shí)并釋放大量的活性氯，會(huì)--皮膚、腐蝕設(shè)備。
---建議：t301不更換，添加氯-劑—環(huán)氧大豆油，在--較壓作用的同時(shí)，抑制其腐蝕性3:-烯烴40在加工中、后期的較壓性沒(méi)有跟上，導(dǎo)致燒結(jié)產(chǎn)生。
---建議：將-烯烴40更換為較壓性高、硫釋放快的-脂肪酸酯
我們通過(guò)分析四球機(jī)600n—7845n這十個(gè)圖的數(shù)據(jù)得到以下線性1圖：
針對(duì)以上優(yōu)缺點(diǎn)、結(jié)合各種添加劑的工作特性，根據(jù)大量的經(jīng)驗(yàn)及四球數(shù)據(jù)，拜克洛克配方主劑為：
-脂肪酸酯yd-3015+-豬油yd-1810c、yd-1811+-t301+環(huán)氧大豆油+精制豬油
說(shuō)明：1.在不增加成本的情況下，達(dá)到了-的加工效果；
2.腐蝕性低，對(duì)設(shè)備、工件、環(huán)境、人員無(wú)損害。
以下數(shù)據(jù)是市場(chǎng)中主流 不銹鋼切削液的配方和拜克洛克常用 不銹鋼切削液 的配方對(duì)比：
a:黑硫 8%+t301 20%+植物油 5%+進(jìn)口-烯烴(**40)2%+t106a 0.5%+150sn 余量
b:yd-3015 5%+t301 10%+yd-1810b 2%+環(huán)氧大豆油 1%+150sn 余量
清洗：在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有-的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，切削液，尤其是含有-、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽Ｗ雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ⒌毒呒吧拜喩希瑫r(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面-離，隨切削液帶走，切削液的作用，保持界面清潔。
防銹：在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。-是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。
除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備-的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)-和霉菌有一定抵抗能力，不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對(duì)人體無(wú)危害，無(wú)-性氣味。在使用過(guò)程中無(wú)1煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡(jiǎn)便，經(jīng)處理后能達(dá)到規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。
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