1.注意在生產過程中，生產線各個部分的金屬碎屑和粉塵以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等雜物清理。
2.控制切削液的溫度和所處環境的溫度，注意對切削液進行-處理，在溫度高的環境下，-滋生，切削液，切削液因為-會散發出難聞刺鼻的味道，久而久之也會影響切削液的功效，所以-一定要控制好。
對切削液定期進行折光儀測試切削液的濃度參數。如果濃度比較高，切削液容易使操作工人的皮膚產生-。濃度過低，切削液如何選用，會引起-的大量腐蝕。
切削液中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫較壓劑，另一個是來自其他沒有較壓作用的含-合物，如基礎油中原有的天然-物以及防銹劑、抗1氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產生明顯的較壓效果。含硫較壓劑對抑制積屑瘤-有效，沒有簡單的方法能分別測出有較壓性的硫和沒有較壓性的硫。所以很難僅僅依據其硫含量(-是硫含量不高時)判斷其較壓性如何。不過多數切削液制造廠家在其產品說明書中都標明加入的較壓劑硫含量。
測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。級數越大，腐蝕活性越強。銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削液中有沒有含硫較壓劑和較壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)。此項目也是劃分切削油類別的一個重要指標。
切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經一個小的噴嘴，切削液的作用，使用壓力為0.069-0.552mpa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區。在這種情況下，用水基切削液比用油基切削液好些，因為油基切削液的油霧污染環境，有礙健康，且易于集成較大的油滴。噴霧法適合于切削速度高而切削區域低(如端銑)的加工。選用冷卻性能好的切削液，細小的液滴與熱的刀具、工件或切屑接觸，能迅速蒸發把熱帶走。噴霧冷卻不需用防濺板、集油盤和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一點油液也容易擦干。
用噴霧法有如下優點：
1、刀具壽命比干切削長;
2、在沒有或不宜使用溢流系統時，可用它來提供冷卻作用;
3、切削液可以到達其他方法無法接近的地方;
4、在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計算，比溢流法高出許多倍;
5、在某些條件下可以降低成本;
6、可以看見被切削的工件。噴霧法的缺點是冷卻能力有限，并且還需要通風。
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