3.確定開發(fā)以磷酸一-為基液的型化學拋光新技術，該技術要實現(xiàn)nox的零排放且克服以往類似技術存在的缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代xiao酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究xiao酸的作用。xiao酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一-中的化學拋光試驗，認為在磷酸一-中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩quan面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果
4.鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。工藝研究結果表明，在na_2wo_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，na_2wo_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12a/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540hv，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
問題現(xiàn)象：
鋁鑄件因為表面有細小的孔隙會存有部分空氣，當噴涂好的工件進入烘道后，表面塑粉熔融膠連，里面的空氣受熱膨脹要向外面跑，但是粉末涂層基本形成，所以會有氣泡產(chǎn)生。，噴涂鑄鋁的廠家很多都遇到這樣的情況。現(xiàn)提供以下解決方案，僅供參考。如有-方法請留言，有同樣問題的朋友也請留言，一起探討。
方案1
1.要求粉末生產(chǎn)廠家-粉末的性能.
2.噴涂處理前對工件稍微預加熱一下試試，不過這樣可能涂層偏厚，粉末用量會增加.
鑄造--拋丸(注意粗糙度)--脫脂--磷化-水洗--干燥--預熱(200度20分鐘，很關鍵)--噴粉(噴厚，至少兩遍)--固化(180度15鐘).粉末要求:消泡劑比常用的大的多.
方案2
鋁合金磷酸陽極化
6 氧化膜表面出現(xiàn)深、淺不一的花斑
原因：
包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬you質鋁，被包的內層是雜鋁，二種材質差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白dian風”似的斑點。
解決方法：
這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。
7 大面積件氧化膜出現(xiàn)接點影印
原因：
鋁件面積大，采取分段氧化處理。
解決方法：
進行整體處理，方法是：取一塊塑料布，鋁型材散熱器外殼，鋪在地上，根據(jù)氧化件的外沿尺寸，用木條或磚塊圍成一個池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池內直接操作，遇有立體形狀件，若池的高度不夠，也可采取在池內分面處理，即前后、上下、左右依次在溶液中處理，這樣做能獲得與在大槽內氧化同樣的效果。
8 氧化膜表面色彩不均勻
原因：
鋁件面積大，在氧化槽內擺動過大，邊沿和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有很大的區(qū)別，從而導致氧化膜色彩不一。
解決方法：
氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。
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