電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，天津電鍍金廠家，以形成均勻、致密、結合力-的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進行后期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。
利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合-的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。
ch-l3、ch-l4組合光亮劑系本公司產品， 能使銅層光亮，天津銅鍍金工藝， 致密、細微。其消耗量ch-l為100 ml/ka·h; ch-l4為250 – 300 ml/ka·h該產品使用溫度較低， 銅離子濃度要求較低， 是目前比較滿意的光亮劑。
銅層致密， 孔隙少是關鍵的， 因此， 銅層厚度通常為5μm， 其目的是盡可能完全復蓋基體; 同時復蓋層基本上要沒有孔隙， 使基體不置換后道工序中的銅或鎳離子。為此有的廠家根據多年的實踐， 將鍍銅的鋅合金鑄件浸泡在濃-中，1min沒有氣體冒出為標準， 這是很有參考價值的辦法。
陰極電解法為一般常用方法，而陽極電解法多半使用在較不處理的油脂及氧化膜場合，由于陽極電解腐蝕鍍件速度快(-是黃銅，產速偏低時應注意)，故不易控制。通常多半采用陰極電解脫脂法，陽極板使用316不銹鋼。
活性化：在銅合金底材，通常使用稀-，稀-或市售的活化酸。一般配制稀-及稀-濃度約為5~10%，而市售活化酸多半為白色細小粉末狀，配制濃度約為30~100g/l之間，處理時間為數秒。當藥液污染或銅含量時(液體顏色由無色透明變為淡青色)，天津電鍍金，必須更換。未活化前銅合金底材呈暗淡色澤，經活化后會有較光亮的色澤。-注意，天津電鍍金工藝，當進行重鍍時，務必將活化酸更換新液，因為舊的活化酸內含有銅離子，一旦產速較慢時銅離子極容易還原到舊鍍層上，造成外觀-或密著-。
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