對單質硅的粉末進行滲氮處理的合成方法是在二十世紀50年代隨著對氮化硅的重新“發現”而開發出來的。也是種用于大量生產氮化硅粉末的方法。但如果使用的硅原料純度低會使得生產出的氮化硅含有雜質硅酸鹽和鐵。用二胺分解法合成的氮化硅是無定形態的，需要進一步在1400-1500℃的氮氣下做退火處理才能將之轉化為晶態粉末，二胺分解法在重要性方面是僅次于滲氮法的商品化生產氮化硅的方法。碳熱還原反應是制造氮化硅的簡單途徑也是工業上制造氮化硅粉末符合成本效益的手段。
當氣溫達到1900k(1627℃)以上時，二化合硅保護膜已經被-，氮化硅化合效用加重，從而1900k是氮化硅在含化合劑氛圍下的比較高工作氣溫。二是耐酸堿性：在耐酸、堿及化合物的效用方面，因為二化合硅保護膜的效用，氮化硅的抗酸能力非常非常強，抗堿性稍差。對每一種具體情況都有一個高切削能力的磨料粒度。研磨效果的好壞，主要看研磨過程中這類能-高切削能力的磨粒數量的多寡及能夠保持該數量時間的長短來確定。為了避免磨粒發生碎裂，在選擇磨粒粒度時，應該把影響磨粒碎裂的因素，如研磨能力、研具材料硬度及工件材料性質等連系起來考慮，從而使碎裂情形-減少。磨料--主要是因為氮化硅具有-的硬度，化學穩定性和一定的韌性，所以氮化硅能用于制造固結磨具、涂附磨具和自由研磨，從而來加工玻璃、陶瓷、石材、鑄鐵及某些非鐵金屬、硬質合 金、鈦合金、高速具和砂輪等。
那么氮化硅陶瓷究竟有哪些性能特點呢？氮化硅陶瓷的主要材料是氮化硅，氮化硅的熔點是非常高的，氮化硅陶瓷材料回收價格，可以達到攝氏2000多度。因此氮化硅陶瓷的耐熱性是-的。因為氧化硅高強度的耐熱性，氮化硅陶瓷材料回收多少錢，在機械制造中或者內燃機制造業領域都有-的應用發展前景。
氮化硅材料是在氧化鋁材料以后出現的一種刀具材料。它比氧化鋁材料的強度和斷裂韌性高， 其抗彎強度一般可達 900~ 1 000mpa， 斷裂韌性 5~ 7mpa#m1p2 ， 硬度 91~ 93hra， 耐熱性可達1 300~ 1 400 e ， 不易產生裂紋， 可以獲得穩定的使用壽命。采用熱壓自增韌的方法可以進一步提高氮化硅陶瓷的強度和韌性，氮化硅陶瓷材料回收， 即控制燒結過程， 使一部分氮化硅晶粒發育成具有較大長徑比的棒狀晶粒( 晶粒的長徑比可達 3~ 8) ， 從而獲得類似于晶須增韌的效果， 斷裂韌性可達 10. 02mpa#m1p2 。
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