東莞市方榮精機工業有限公司始創于2000年，公司一慣秉承“誠信，客戶”的宗旨去服務客戶，“以求生存，以信譽求發展”的公司方針去順應市場的發展，公司主要產品包含滾牙機，拉拔機，矯直機，拉絲機等
立式鋼板清理線由廠家生產，輥道電機采用變頻控制，能完成0.5-2.8米各種力度的拋射要求。由于鋼板采用立式布置，彈丸拋射至鋼板上會自動落下，所以不存在象臥式清理鋼板上表面彈丸堆積影響清理效果現象，鋼板的表面不會有一顆彈丸，清理效果-好。具體工藝流程如下：上料***輥道輸送***拋丸機強化***輥道送出***下料，即組成了一條鋼板清理生產線。
用途，型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床為本公司針對大鋼筋加工研發的產品，主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋連接的關鍵設備，可加工直徑φ12—φ50mm的hrb335—500級帶肋鋼筋。
特點，機頭優化改進，大幅度提高加工φ36—φ50mm鋼筋絲牙度與工作效率，有效解決了本行業在加工φ36—φ50mm鋼筋上端部易扭轉變形(絲牙易擴口)、配件損耗高、加工效率低的技術難題。
-完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑;機頭結構設計，采用直軸無級循環調節，有效降低滾絲輪損耗；運用的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率；三點，同心度高，穩定性強；鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產600-900個絲頭；長導軸設計，可加工鋼筋絲牙長度***120mm
全自動鋼管縮頭機幾大特征
隨著縮管技術的廣泛應用，用戶對該技術的特點進行了深入的了解和采取性的-，圓管縮管機，科技的激烈競爭，冷拔鋼管機，圓管縮管機工作原理，帶動了企業的技術特點深入研究，鏈式冷拔機，現在出現布料縮管切割機、皮革縮管切割機等等類型.用戶的需求一般在電梯、機械、石油、、裝飾、燈具等等產業領域方面。皮革縮管切割機的技術是加工廣泛的領域以及技術之一。
全自動鋼管縮頭機特征：
(1)、落料槽，上半部設有堆疊容置胚管的容置部，其前方設有一將胚管逐一引導至前方并落至底部的槽道;
(2)、推料安裝，設置于落料槽的底部，其設有逐一承接由槽道落下的胚管的承接機構，自動冷拔機，并設有推出供料機構;
(3)、送料安裝，設有一將胚管自供料位置夾移至工作位置的可移位的夾爪缸;
(4)、夾料安裝，設有一將胚管夾持定位于工作位置的夾爪缸;
(5)、推頂定位安裝，設有一頂住胚管一端可進退的定位模;
(6)、該雙轉軸鍛造安裝，設有一可進退的本體，在該本體內環狀設置有滾子群，且在滾子群的內側設有可旋轉的模子堅持器，模子堅持器設有徑向的開槽，并在開槽的兩側平行設置有兩導塊，在該兩導塊之間設置有兩別離式的模子，且在該模子的外側設有與滾子群呈相繼接觸沖擊構造而使模子構成開閉停止鍛造工作的錘體;另外能夠再兩模模穴中設置中心轉動軸柱再與前面所說的構造相分離構成一個適用導熱的新型縮管機。
東莞市方榮精機工業有限公司根據長期生產經驗的積累和產品的市場需求，推出自動化系列設備，使設備性能更穩定，操作更簡便，人力及時間更節省調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以-螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系。
液壓滾絲機使用注意事項介紹。我們在使用液壓滾絲機的時候，需要注意下面十個要點。冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂；滑道及滑塊應定期清理并涂油；鐵屑應及時清理干凈；冷卻液體箱半月清理一次；減速器應定期加油，保持規定油位；滾壓機應定期進行保養；機床的機殼必須-接地后再使用。金屬切削加工液在鋼筋滾絲過程中的潤滑作用，可以減小鋼筋與滾絲輪表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，冷拔機，從而減小滾軋力 摩擦 功率消耗，降低滾絲輪與鋼筋摩擦部位的表面溫度和滾絲輪磨損，-工螺紋鋼筋的切削加工性能。
鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法，鋼筋直螺紋滾絲機加工前的準備按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380v 50hz的交流電源，為-人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關，玉米聯合收獲機。冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液。鋼筋直螺紋滾絲機加工前的調整，根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。
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