電鍍廢氣的治理方法
根據(jù)在《電鍍污染物排放標準》gb 21900-2008規(guī)定，對電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到-中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為減少電鍍廢氣、安裝排風系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。通過改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程，或采用-材料，使贛州電鍍生產(chǎn)過程中，達到有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過程中，對鍍件清洗時，叫投采用堿洗除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧抑制及，可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。鉻霧的抑制，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程，同時在鍍絡(luò)溶液中加入少售的酸鹽，并注意-院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，還可以在鍍銘槽表面，不銹鋼鍍鋅，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙希材質(zhì)的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加肖酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時，采用-和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對鋁件進行拋光。
目前在生產(chǎn)中無論采用哪種類型的鍍銀工藝，除光澤性鍍銀外，鍍鋅加工，鍍后都需要經(jīng)過出光處理，獲得-的光澤。
出光一般采用如下工藝流程：-浸亮一水洗一-脫膜一水洗一稀肖酸出光，但經(jīng)過出光后常常在零件表面產(chǎn)生一層藍霧膜影響光澤性。
產(chǎn)生這種霧膜的原因固然與出光的各道工序都有關(guān)系，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)關(guān)系很大的還是-浸亮這一道，常常是由于浸亮液中有少量的-根和三價鉻而引起的。
-根的來源是從工業(yè)級鉻酐中帶入，三價鉻是鍍銀層浸亮時，由于六價鉻被還原成三價鉻而來，-根和三價鉻的形成附在零件表面呈藍霧膜，不易清洗掉。
上述疵病可以用適量碳酸鋇沉淀除去-根，若溶液中積累三價鉻過多需要除掉時，則可用少量肖酸銀作接觸劑，加入適當?shù)倪^-銨，加溫至80～90℃，使三價鉻氧化成六價鉻，從而避免藍霧膜的生成，池州鍍鋅，這樣可-地延長溶液的使用壽命，節(jié)省鉻酐，減少廢水對環(huán)境的污染。
電鍍廢氣的危害
根據(jù)對電鍍廢氣的監(jiān)測，分析廢氣種類，不難發(fā)現(xiàn)，這些廢氣對人體危害-，要-的治理這些廢氣就要從電鍍廢氣對環(huán)境的危害著手分析。對植物和建筑物的危害，電鍍工藝所排放的二氧化留、氮氧化物，在空氣中對植物的生長有危害作用，甚至殺植物。如果在形成酸雨還會對建筑物產(chǎn)生腐蝕、繡油等。除了以上的危害之外，在電鍍工藝過程中，產(chǎn)生的電鍍廢免會對電鍍的產(chǎn)品產(chǎn)生危害。主要是因為在電痕車間中，酸堿霧、粉塵等太多，會對車間中的電痕設(shè)備往能及電鍍材料的純度等產(chǎn)生不同程度的影響。
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