軌和滑塊的導向面應保持一定的間隙，間隙大了無法-滑塊的運動精度，影響上下模對
中，承受偏心載荷時滑塊會產生較大的偏轉；間隙太小潤滑條件太差，摩擦阻力大，鋁-剪切成型機，會加劇
磨損，-剪切成型機，降低傳動效率，增加能量損失。因此，導向間隙必須是可調的，這也便于導軌滑塊導
向面磨損后調整間隙。
除了增大導向長度來-滑塊的運動精度外，導軌的形式也是影響滑塊運動精度的
一個重要因素。導軌的形式有多種。在開式壓力機上，目前絕大多數采用成雙對稱布置
的90°v形導軌見圖2-20，如圖2-28所示的矩形導軌是開式壓力機上較理想的形式，
其導向精度高，而摩擦損失小，只是間隙調整比v形導軌難些。目前，-壓力
機均采用這一形式。
為了適應不同閉合高度的模具，一般壓力機都可以通過連桿長度的調節或連桿與滑
塊的連接件的調節，來調整滑塊的上下位置，以達到調整裝模高度的目的。調節方式分為
手動調節和機動調節兩種。手動調節適用于小型壓力機，吊扣-剪切成型機，在大、中型壓力機中采用機動調
節。隨著技術的進步，長條-剪切成型機，連桿結構形式也有所發展，這里介紹幾種連桿結構形式及裝模高度
的調節方法。
1球頭式連桿：如圖2-20所示。連桿不是一個整體，而是由連桿體7和調節螺桿6
所組成。調節螺桿下部的球頭與滑塊2連接，連桿體上部的軸瓦與曲軸9連接。用扳手
轉動調節螺桿，即可調節連桿長度。
5.工作臺板及滑塊底面尺寸
它是指壓力機工作空間的平面尺寸。工作臺板墊板的上平面安裝下模部分，用
“左右×前后”的尺寸表示，如圖2-10中的 l×b。滑塊下平面，也用“左右×前后”的尺
寸表示，如圖2-10中的 a×b。閉式壓力機，其滑塊尺寸和工作臺板的尺寸大致相同，而
開式壓力機滑塊下平面尺寸小于工作臺板尺寸。所以，開式壓力機所用模具尺寸要依滑
塊底面尺寸而定。不過，許多開式壓力機，滑塊在上止點時，其底面仍低于導軌，這樣就可
以安裝比滑塊底面大的上模了。這種情況雖然使用方便，但產品精度會受一定的影響。
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