鋁型材精密擠壓技術工藝要求非常嚴格，在生產過程中對其擠壓設備、擠壓模具、以及擠壓工藝技術要求非常嚴格，產品精度值控制范圍在±0.04mm；? 模具的設計精度以及材質工藝，是直接影響后期鋁型材產品及產品尺寸精度的主要因素，模具材質的選擇必須滿足高硬度、耐高溫、耐摩擦這三點要求；擠壓模具常態工作環境溫度在500℃左右，高溫環境下模具材質的屈服強度不能低于1200n/mm2；在高溫環境下模具的耐摩擦性能主要體現在氮化層的硬度和厚度，通常情況下氮化層硬度應在1150hv以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度變化應控制在0.02mm以內。
說起工業鋁型材，大家都并不陌生，簡單來說，它就是一種以鋁為主要成份的合金材料。鋁棒通過熱熔，擠壓從而獲得不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。
??工業鋁型材的應用范圍也是相當的廣泛，除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的都可以使用。那么，工業鋁型材為什么有這么大的適應范圍呢？這與其優異的結構特點是密不可分的。下面我們便來簡單介紹下。
??1、工業鋁型材簡化產品設計過程
??由于采用工業鋁型材，可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設計，縮短了投產周期和鈑結構相比，避免了結構復雜、零件繁多、設計工作量大等一系列缺點。
??2、工業鋁型材簡化生產過程
??由于工業鋁型材結構的加工工序只需下料，打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了銥金結構的多工序加工，使生產過程大為簡化。同時減輕了大量手工操作的鈑金勞動強度，既提高了生產效率又便于采用自動化生產手段。
??3、工業鋁型材減輕設備重量
??據統計，電子儀器機箱采用工業鋁型材結構后，比原來喲用黑色金屬的鈑金結構重量輕約60％。
??4、鋁型材減少工、模具的數量
??據統計，汽車生產線電氣支架鋁材，一臺臺式金屬薄板機箱大約需要40副模具，而采用工業鋁型材結構多只需20副
??5、工業鋁型材框架節省材料。
??6、工業鋁型材便于貯存和運輸 。
??7、工業鋁型材有利于標準化，通用化和系列化。
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