使用中心鉆的目的是-孔的準確定位，主要考慮到短鉆頭非常堅硬，并且點移動不太可能偏斜，如果使用硬質合金鉆頭或螺旋鉆長度的中心鉆，通常不需要取樣，與hss相比，硬質合金本身非常堅硬，因此鉆頭將達到一個鋒利的點。
中心鉆或是可插入鉆頭可能異常，螺旋鉆的長度要短得多，所以不太可能彎曲，有時不可能避免使用鑿子長度的鉆頭，因為鉆孔太深，無法使用螺紋機械鉆頭，在這種情況下，可以找到中心鉆鉆頭來開始麻花鉆，或者可以螺絲機長度鉆孔的淺部分，然后換成更長的鉆頭。
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硬質合金鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生了變化，通過正確選用合適的硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本，那么合金鉆頭加工異常要怎么處理呢？東莞市川業五金有限公司來給大家講述一下。
1、鉆頭裝夾不好，涂層鉆頭，主軸本身跳動量過大：選用-的刀柄及夾具，校正主軸，每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整；
2、吃刀時產生偏差：提高刀具與機床的剛性，提高工件與夾具的剛性，采用吃刀性好的鉆型，檢查吃刀面的水平度；
3、切屑阻塞：重新選擇鉆頭，刃溝槽型、螺旋角等，涂層鉆頭生產廠，調整加工方法，進給速度的調整，采用分段階梯式方法；
4、被切削材料中有硬組織或硬塊：分析被切削材料的性質，改變切削參數及加工方法。
東莞市川業五金有限公司擁有一支經驗豐富的技術團隊，可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務，涂層鉆頭供應商，供應銑刀、鎢鋼鉆頭、鎢鋼絲攻、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤等產品，歡迎來電咨詢。
鉆頭的成形國內普遍采用軋制工藝，該工藝的至大優點是生產，能充分利用原材料，加工出的鉆頭坯體內部組織具有纖維連續性，且晶粒細化，碳化物分布均勻，紅硬性高，但軋制工藝也有著明顯的缺陷，即鉆頭坯體極易軋裂。
在通常情況下，鉆頭的軋裂率為5%～10%，有時-20%～40%，每年僅因鉆頭軋裂就使企業損失數十萬元，涂層鉆頭生產廠家，尤其在當前高速鋼材料價格較昂貴的情況下，解決鉆頭軋裂問題，降低軋裂率，將使企業獲得的經濟效益。
東莞市川業五金有限公司擁有一支經驗豐富的技術團隊，可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務，為客戶量身定做的鎢鋼銑刀、鉆頭、成型刀、異型數控刀片等產品，-讓您滿意，歡迎來電咨詢。
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