鑄造缺陷的分析
任何的鑄件內(nèi)部都是會(huì)有缺陷的，這些缺陷的存在給鑄件的內(nèi)在帶來很大的-，在生產(chǎn)過程中為消除這些缺陷進(jìn)行的焊補(bǔ)也會(huì)給生產(chǎn)流程帶來很大的負(fù)擔(dān)。尤其是閥門作為承受壓力、溫度的薄殼鑄件，其內(nèi)部的組織致密性非常重要。因此，鑄件的內(nèi)部缺陷成為影響鑄件的決定因素。
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鑄件材質(zhì)：鋁合金、鎂合金
鑄件：幾克至幾十千克
鑄件表面：好
鑄件結(jié)構(gòu)：復(fù)雜可用砂芯
生產(chǎn)成本：壓鑄機(jī)和鑄型的制作費(fèi)用-
適用范圍：大量生產(chǎn)的各種非鐵合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件。
工藝特點(diǎn)：鑄件尺寸精度高，表面光潔，南京低合金鑄造，組織致密，生產(chǎn)，成本低，但壓鑄機(jī)和鑄型成本高。
壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kpa，甚至-2×105kpa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品-，鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25%~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；小鑄出孔徑為 0.7mm；小螺距為0.75mm。
因生產(chǎn)
不銹鋼鑄造體系構(gòu)成分軟件和硬件兩部分。
在軟件上要求承制方：管理機(jī)構(gòu)健全；責(zé)任制度明確；-絡(luò)、靈敏和功能齊全；有完善的標(biāo)準(zhǔn)化組織；計(jì)量上作完備；對從業(yè)人員的教育經(jīng)常化；產(chǎn)品的技術(shù)檔案詳細(xì)，管理機(jī)能好。
承制方擁有的硬件設(shè)施和技術(shù)條件，低合金鑄造加工，也是-不銹鋼鑄造鑄件要求的必需手段。
這些要求包括：生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)鑄件要求進(jìn)行調(diào)整，低合金鑄造批發(fā)，鑄件精度要求高，其造型設(shè)備的精度水平應(yīng)相應(yīng)提高；在工藝裝備方面，企業(yè)應(yīng)具有一定的工裝設(shè)計(jì)水平及制造、維修、保養(yǎng)、管理等能力；生產(chǎn)過程中的監(jiān)控是實(shí)施管衛(wèi)衛(wèi)所需數(shù)據(jù)的來源，要求質(zhì)控點(diǎn)足夠、布置合美駿、符合經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)原則；產(chǎn)品檢驗(yàn)手段完備，防止不合格鑄件漏檢出廠，這是完成保l正體系中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
除上述軟、硬件內(nèi)容外，一個(gè)企業(yè)中從業(yè)人員的素質(zhì)往往在體系中起決定性作用，應(yīng)該加強(qiáng)技術(shù)和崗位培訓(xùn)教育，來-和提高員工的素質(zhì)。
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