理論上，脫模劑具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
脫模劑的具體作用原理如下：
1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子si+-o-)，當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構型；
3、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，江蘇脫模劑，鋪展性好，但耐熱能力差。
1、按用法分類：內脫模劑、外脫模劑；
2、按壽命分類：常規脫模劑；
3、按形態分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑
4、按活性物質分類：硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。氟系列——隔離性能較好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等表面活性劑系列——金屬皂陰離子性、eo、po衍生物非離子性無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等-系列——-和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用于對硅油有-的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。
5、其它
由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，肯天41-90-ez脫模劑，所以在使用中要注意以下問題：1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；3、如果填料為-，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。通常，chem?trend 41-90-ez脫模劑，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，chem?trend 41-90-ez脫模劑，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會-固化。4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到很-的脫模效果。
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