包裝物品由一頭進，另一頭出，便于組成流水生產線。包裝件的外形美觀、 貨架陳列效果好。由于有兩次抽真空，且在兩次抽真空之間，設有無氧氣體沖洗裝置，可進一步提高除氧效果，延長保存期，提高包裝。
由于采用熱成型方法可形成包裝容器，易于實現多列平行作業(yè)，比使用制好的包裝容器的包裝機生產周期短得多，可在2s~6s之間，循環(huán)次數可在每分鐘10次~30次之間。每分鐘可包裝幾百件。
包裝容器的形式多種多樣，如盒狀、盤形、杯形、圓形、方形等。包裝容器 的大小也可以根據需要來確定。對于體積較大的容器，一次可成型1件-2件，而對于小容器，真空包裝機公司，一次可成型幾件、十幾件，甚至更多，具體的要以包裝物的實際尺寸定。
連續(xù)拉伸膜真空包裝機主要由以下幾部分組成：薄膜輸送系統(tǒng)、上下模引導部分、底膜預熱區(qū)、熱成型區(qū)、裝填區(qū)、熱封區(qū)、噴碼系統(tǒng)、分切區(qū)及邊料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，整機采用模塊化結構設計，可根據用戶需要增減各種裝置，食品真空包裝機，從而增減和改變各種功能。以下為各部分裝置的工作原理。
配置特點：
一、 架體：本機架體采用高強度合金鑄鋁結構一次成型，經過-龍門刨、龍門銑精加工而成。相對于鋼材結構，普通鋁板結構，具有機械強度高、結構穩(wěn)定、不變形、精度好等-特點。
二、 真空泵：本機所采用真空泵是德國(busch)“普旭”進口泵，具有抽氣、真空度高、噪聲低、，使用-等-特點，抽氣速率200m3/h。
三、 氣路系統(tǒng)：本機真空、成型氣路系統(tǒng)，設計-、巧妙、，使整機工作效率提高10％以上、處于水平、采用“亞德客”氣缸、亞德客”氣動閥。
四、 控制系統(tǒng)：本機控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍omrn牌10.4彩色大屏幕觸摸屏、可編程控制器plc控制步進系統(tǒng)，伺服電機、運行精度高，各動作協(xié)調自動、穩(wěn)定，-機器運行-、使用簡單方便。按鈕開關采用法國＂施耐德＂電器公司產品，外形美觀、操作。
五、 模具更換：本機可按用戶要求設計模具。模具更換簡單快速，非常方便多品種、多規(guī)格的商品包裝，真正實現一機多用，-提高了機器使用范圍。
六、 切刀：本機橫切刀采用“鉻12”鍍鉻鋸齒形切刀，工作-、使用-，切口美觀，且易撕開是其優(yōu)點。其控制由觸摸屏智能自動化調節(jié)、其效率之高，操作之簡捷是其它任何品牌產品所不能比的；縱切刀系統(tǒng)采用模塊化設計，真空包裝機，調節(jié)更換簡單、方便，同具水平。
七、 廢料回收：本機廢料回收裝置采用臺灣原產風機、具有性能穩(wěn)定、工作-、-、噪聲低等特點，-工作場所的環(huán)境衛(wèi)生。
包裝機的包裝載體除了袋子，還有盒子的形式。盒式包裝機根據不同的包裝形式，又有好幾種。一起來看看吧。
連續(xù)拉硬盒包裝機上下膜均采用片膜，上膜使用復合膜，下膜使用拉伸膜，下膜是直接拉伸出承受力較強的盒子的。具體是通過鏈條的夾緊帶動下進入成型模具，在成型模具里邊通過加溫和氣壓成型，使之將下膜拉伸出需要的盒子形狀，在擺料區(qū)將要包裝的產品(通過擺料裝置)放入已經拉伸成型的盒子里，隨著鏈條的向前運行進入到封口模具里，在封口模具里將上膜附在下膜上，可以按照不同的功能要求設置成封口、抽真空、充氣等，再將上下膜封在一起。然后排氣，降模，包裝好的產品繼續(xù)向前運行，先通過移動噴碼系統(tǒng)將每個產品噴印生產日期。在橫切區(qū)將產品橫向切為單排，小型真空包裝機，然后由縱切裝置將產品縱向切開，使每個產品都單個成型。設備還附加了光標對齊彩膜系統(tǒng)，為用戶節(jié)約成本。為用戶配置廢棄邊料回收吸料筒系統(tǒng)，保持環(huán)境衛(wèi)生。
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