多年來，我國磷化工企業是以磷礦石為原料，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環境，且造成資源的浪費。雖然說前幾年有部分企業想利用磷礦粉成型代替磷礦石應用，由于磷礦粉與磷礦石差價小、粘結劑選擇困難而沒有發展；新推出“高強含碳磷礦粉球團粘合劑”。實際使用證明該粘合劑具有如下優點：
1、-技術、節能減排：磷化工企業采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結劑，通過成型機成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業降低生產成本、節能減排的佳途徑。
2、適應性強：由于大多磷化工企業的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結劑不需要烘干設備，直接添加即可使用。
3、成本低、強度高：添加量2-4%，噸成本50元左右，球團強度達80公斤/球，使之在運輸、儲存和使用過程中不破損。
人造石墨，按成型方式可分為
等靜壓石墨。
模壓石墨
擠壓石墨，多為電材料。
按石墨顆粒度分為：
細結構石墨
中粗石墨
電石墨
石墨的性質及用途
耐高溫性：石墨強度隨著溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。
導電、導熱性：石墨導電性比一般非金屬高一百倍。導熱性能超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在高的溫度下，石墨變成絕熱體。
潤滑性：石墨潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，球團粘合劑，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。
化學穩定性：石墨在常溫下有-的化學穩定性，-酸、耐堿和耐的腐蝕。
可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。
熱震性：石墨在常溫下使用能經受溫度的劇烈變化而不被破壞，球團粘合劑 污泥壓球粘結劑配方，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。
近年來，國內從事粉煤熱解研究的開發單位開展了不同規模、多種爐形的試驗研究，但尚未實現-工業化連續穩定運行，其面臨的共性關鍵技術難題為熱解油、氣、塵的在線分離。要在粉煤中低溫熱解技術取得突破，可重點攻關氣固分離瓶頸，實現過程精密控制，完成熱解由粗放生產向現代煤化工的轉變。
開發了一系列新型、有效的粉煤低溫熱解技術。譬如建成的60萬噸/年粉煤固體熱載體快速熱解工業化裝置，球團粘合劑 鐵精粉球團粘合劑配，目前正在進行試生產；利用自主研發的煤焦油全餾分加氫fth技術，建成的12萬噸/年低溫煤焦油全餾分加氫工業化裝置運行穩定，生產負荷超過95%，c3以上液體產品收率達到98.3%，能源轉化效率達92.71%。
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