我國現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)發(fā)展還有比較大的空間，國內(nèi)和國際競爭激烈，同樣的燒結(jié)廠也面臨著市場經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)。燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展趨勢是逐步實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結(jié)的精料水平；提高自動化水平和生成率，努力降結(jié)礦的成本；加強(qiáng)治理;加速增加球團(tuán)礦用量，-我國高爐的爐料結(jié)構(gòu);采用小球燒結(jié)工藝，進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn);繼續(xù)對老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新;堅(jiān)持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源;調(diào)整和-燒結(jié)生產(chǎn)布局;實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)清潔式工廠。
現(xiàn)在直接還原煉鐵是一種不熔化即將鐵礦石中氧化鐵還原成金屬的生產(chǎn)工藝。在18世紀(jì)末，有人提出了直接還原的設(shè)想。20世紀(jì)60年始得到了快速發(fā)展，球團(tuán)粘合劑 鐵精粉球團(tuán)粘合劑配，在20世紀(jì)有很多工藝得到商業(yè)化生產(chǎn)，其中采用普遍的是以為還原劑midrex及hyl法以及以煤為還原劑回轉(zhuǎn)窯法等。隨著鋼產(chǎn)量增長，電爐鋼比擴(kuò)大，對直接還原鐵的需求也日益增多，除了數(shù)量上原因外，部分采用直接還原鐵為原料，可以減少廢鋼中有害雜質(zhì)對鋼的影響。1980年全直接還原鐵dri)產(chǎn)量為713萬t，占生鐵產(chǎn)量1.4%，2000年dri產(chǎn)量4620萬t，占生鐵產(chǎn)量7.5%，其中氣基midrex及hyl法生產(chǎn)的約占總量93%，煤基回轉(zhuǎn)窯法占7%。
我國焦化行業(yè)已基本形成了以常規(guī)機(jī)焦?fàn)t生產(chǎn)高爐煉鐵用冶金焦、以熱回收焦?fàn)t生產(chǎn)機(jī)械鑄造用的鑄造焦和以立式爐加工低變質(zhì)煤生產(chǎn)電石、鐵合金、化肥化工等用焦、以及生產(chǎn)功率電、航空航天和高技術(shù)高附加值炭素制品用針狀焦等上為完整的獨(dú)具-色的焦化工業(yè)體系.
鐵精粉冷固球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過程具有節(jié)能的特性，在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產(chǎn)廠供各種冶煉爐使用，我國于八十年始冷固球團(tuán)的研究和應(yīng)用，并成功地應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。冶金球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠-物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。因此，冷壓球團(tuán)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能、與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團(tuán)粘結(jié)劑。
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