開煉機跟密煉機的區別
首先從結構來看，開煉機一般由兩個相對運轉但轉速不同的對輥產生的剪切力來進行工作，混煉室容積小，混煉效率低。而密煉機是利用內部的設計好的槳葉相對運動時產生空間的規律性收縮來產生剪切力，無需人工操作，節省勞動力，其混煉室容積也比開煉機大，混煉效率-提高。
其次從價格來看，開煉機結構簡單成本低，而密煉機結構復雜，生產研發成本較高因此價格相對昂貴。從國內的十幾萬的設備到日本等國外進口的100多萬的密煉機都有。
再次從勞動強度看，開煉機自動化程度低，需要專人輔助機器工作，55ml密煉機設備，勞動強度大，而密煉機機械化程度較高，只需要人工少量操作如加料和卸料等機器便可以自行工作，勞動強度小，并可配合自動化設備實現自動加料和取料。
后從環境保護角度看，開煉機工作過程中會出現粉塵飛揚、物料浪費等現象，污染環境，危害工人-；而密煉機則-避免了這個問題，有利于。
三、翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大，密煉機用油部件，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。
由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒-接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去，形成“死層”。
為了彌補堆積膠對混煉的-影響，工藝上必須輔以切割翻煉，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進入“活層”，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能破壞死層和回流區，使混煉均勻，-質地均一。
密煉機小型密煉機廠家——廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年，是一家從事高分子材料加工成型裝備研發和制造的企業。
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膠料在密煉室中的混煉過程：生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉的轉子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，茂名密煉機，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進入轉子與密煉室壁的間隙中，密煉機工作原理，在此處經受-的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉子口部，然后再進入兩轉子間隙處，如此循環往復。
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