被耙式干燥器干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液此時(shí)包含蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥過(guò)程。為了測(cè)試該工藝系統(tǒng)的性能，設(shè)計(jì)了一套用于實(shí)驗(yàn)?zāi)康牡?mvr 耙式干燥實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，對(duì) mvr 耙式干燥系統(tǒng)需要的主要設(shè)備進(jìn)行選型計(jì)算，根據(jù)實(shí)驗(yàn)工藝流程，搭建基于耙式干燥機(jī)的mvr耙式干燥實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)裝置，在此裝置上進(jìn)行系統(tǒng)相關(guān)性能測(cè)試。此系統(tǒng)可以進(jìn)行濃縮、蒸發(fā)、干燥等多項(xiàng)操作，故以水、碳酸鈉溶液作為干燥物料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析測(cè)試。
上海染料化工九廠自五十年代起， 就使用耙式干燥器，6000l耙式干燥器， ， 該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機(jī)進(jìn)行干燥的， 物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌，耙式真空烘干器， 被四根金屬敲棒撞擊破碎， 在夾套蒸汽加熱下， 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設(shè)備夾套加熱， 物料受熱慢且不均勻， 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤， 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時(shí)。后改用z m a 空心軸耙式干燥機(jī)后， 干燥時(shí)間縮短為原來(lái)的一半， 含水量穩(wěn)定在千分之三以下。
此外， 由于干燥時(shí)間減少二分之一， -燥抑料的色光明顯提高， 且能耗減少百分之五十 ，7000l耙式干燥器， 這些優(yōu)點(diǎn)都是老式耙干機(jī)的。組隨著干燥物料批量的增加， 由于耙式干燥器內(nèi)沒(méi)有“ 敲棒” 之類的松動(dòng)措施， 在干燥機(jī)器壁、耙子及軸上的死角部位， 物料堆積越來(lái)越厚( 有粘性物料)， 終影響干燥效果和。由此可見(jiàn)，目前的空心軸耙式干燥機(jī)只適用無(wú)粘性物料的干燥， 否則， 必須采取松動(dòng)物料措施， 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。
耙式干燥器mvr水平管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。對(duì)壓縮機(jī)的比功率消耗和蒸發(fā)器的傳熱面積進(jìn)行預(yù)測(cè)。并采用高鹽度-鈉廢水為處理物研究該系統(tǒng)的性能。除了壓縮機(jī)的能耗之外，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)結(jié)果比較相符。理論推測(cè)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果都表明，當(dāng)溫度從75℃上升到 85℃的過(guò)程中，蒸發(fā)率隨溫度的升高而升高。蒸發(fā)器的蒸發(fā)率、壓縮機(jī)的消耗和傳熱面積在很大程度上取決于換熱溫差。在溫度增加的同時(shí)，耙式干燥器，蒸發(fā)率和消耗的比功率線性增加。另一方面，隨著溫差的增加，蒸發(fā)器的傳熱面積下降。因而，可以推斷，存在一個(gè)溫差的值，使整個(gè)系統(tǒng)具有的能耗和的傳熱面積。
登錄后臺(tái)
